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　　“電焊工成天在煙熏火燎的條件下工作，雖然又熱又嗆，但看到做出的產品走向世界，打心眼里感覺值了”。6月18日，在耀眼的焊花中，筆者看到：結構分廠黨員高級技師王樹根與職工們對照圖紙，研究新產品的加工方法。20多年來他扎根生產一線，以黨員的標準守望弧光閃爍的價值高地，用一把焊槍書寫出奉獻者之歌。先后被評為張家口市能工巧匠、河北省技術能手、河北省突出貢獻技師。

　　1991年從技校一畢業，王樹根就把自己的理想之根牢牢地扎在企業之中，多年來，在艱苦的崗位上，刻苦鉆研電焊技術，努力提升自己的專業技能，很快成為生產技術骨干，2007年晉升為工段長。“作為黨員就得敢于吃苦，技術高一籌，工作快一拍，才能起到帶動作用”。王樹根干脆地說。一次，在焊接拉鏟車時，由于焊縫比較大，給焊接增加了難度，如按常規焊法，質量難以達到技術要求。面對生產難題，他提出采用多層多道焊接法，并主動承擔試焊，焊后經探傷檢測，內外質量全部合格，焊道平整光滑，沒有一點夾渣現象，用戶高興地說：“這活干的漂亮”。有種零件原來靠外委加工，為降低生產成本，今年分廠改為自制，生產中由于板材受壓力作用產生變形，造成外套零件安裝不到位，無法達到工藝要求，經過測量分析，他提出了新的生產方法，通過改進工藝，確保了各部件的安裝精度。今年3月，為完成120臺份的毛坯生產，他組織全段職工白班連夜班，搶時間、爭速度，沒有休息一天，保質保量完成了上百個品種的焊接任務，為主機生產進度贏得了時間。

　　王樹根所在的工段負責推土機行走架、大叉頭、控制箱等大型結構件的生產，對焊接的強度及表面質量要求很高，為此，他通過勤檢查、勤督促、勤整改，重點工序從嚴抓，一般工序從細抓，確保每個生產環節焊接質量達標。大叉頭一面是桶狀，一面是U型，為保證圓形焊道無接縫、成形美觀，他采用自制的焊接變位機焊接，即減輕了職工的勞動強度，又提高了生產效率。液壓控制箱對密封性要求極高，過去采用二氧化碳氣體保護焊進行焊接，由于焊條融化狀態不好，容易造成夾渣現象，在車體強烈震動的情況下，導致個別箱體焊縫滲油。為解決這一質量難題，他帶領大家開動腦筋，創新思路，變單一氣體焊接為加入氬氣的混合氣體焊接，使焊條融化更充分，消除了夾渣現象，進一步提升了外觀質量。同時，改進了試漏方法，變煤油試漏為高壓風試漏，使控制箱的焊接質量得到切實的保證，今年以來，外反饋質量問題為零。

　　喊破嗓子不如干出樣子，當上工段長的王樹根從來沒有把自己當“官”看，始終同工友們奮戰在第一線，因而贏得了職工們的信賴和愛戴。“樹根，這材料與圖紙標定的尺寸不一樣”。“來，我們仔細核對一下，不能干背工的活，不能有任何質量問題”。 6月上旬，王樹根工段接到埋線機鏟架生產任務，這種部件過去一直靠外委加工，改為企業自制以后，工藝變了，料的尺寸也變了，對于第一次接手的他們是個新課題、新挑戰。面對困難，王樹根以用戶需要為標準，針對60多種零件的組合、焊接，查圖紙、做工裝、排工藝，力求以最好的產品質量，向市場交一份滿意的答卷，向黨的生日獻一份厚禮。