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　　包鋼項目(YD514P滾筒式混勻取料機)是分公司目前重要的項目之一，此種取料機是由美卓公司設計。其中YD514-1-1P筒體是整機中最為關鍵的部件，其制造工藝復雜程度非常大。該筒體總長38200mm、筒體直徑φ4932mm、重120138Kg，是分公司近些年來生產的最大筒體。其結構特點是筒體內部內環形支撐多，拼接焊縫多，并且要求焊接成型后進行熔透探傷。

　　分公司技術部對滾筒體的圖紙進行了細致的工藝性分析，并針對其結構特點總結出了需要解決的技術難點：1、筒體焊量大、焊接難度大，易產生焊接變形，筒體的直線度和圓柱度難以保證。2、筒體兩端法蘭φ4932在圓周上90-φ50均布孔形位公差要求非常嚴，機械加工難度非常大。3、料斗孔需要在筒子焊接完成后切割，位置精度難以保證。

　　為解決滾筒體的技術難點，分公司技術部派遣有豐富工作經驗的工程師到京唐某公司參觀考察同類產品，并把采集來的數據和照片帶回來與公司產品進行比對分析。經過多次的技術研討后制定出了解決技術難點的工藝方案：1、要求筒皮下料必須保證精度，不能存在串角，嚴格控制滾圓工藝，保證圓柱度。2、中間每隔2-3米增設環形工藝支撐，對環形支撐外環進行加工，焊接與筒皮連接焊縫，采用單面焊雙面成型方法。3、將筒體分成三大節，每段整體加工，每三大節筒節兩端加凸凹環形止口法蘭，每個筒節整體加工利用大型銑鏜機設備的加工精度，這樣才能保證加工后止口法蘭的兩端面平行且垂直于軸心線。4、筒體現場組焊時，通過凸凹止口法蘭的裝配、調試卡緊，同時用激光經緯儀進行找正，保證兩端法蘭同軸度±10mm精度。5、切割料斗孔時，采用激光水平儀測準基準，保證整個長度上的料斗孔在同一直線上。

　　根據技術部制定的工藝方案，滾筒取料機的筒體現已順利制造成功。此次筒體的順利產成也為分公司后續簽訂的4臺日照滾筒取料機提供了良好技術經驗，也打開了將來滾筒取料機市場的大門。