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　　為提升駕駛室生產質量，打造精品駕駛室，車身廠號召全廠42個班組向榮獲全國質量信得過班組的車身廠裝焊一車間FB精整一班學習，對標找差距，促進了分廠運營水平提升。

　　加強員工培訓，夯實工作基礎。為了提升員工技能水平，各班組堅持開展“多能工”培養、“一對一”師帶徒和技能比武競賽等活動，為員工的全面發展搭建成長平臺。同時，深入開展對標工作，在員工之間形成了“比、學、趕、幫、超”的良好氛圍。目前，各班組已平均培養多能工14人，占班組人數的73%，為工作效率的提升奠定了堅實基礎。

　　完善質量體系，提升質量水平。通過學習對標，各班組完善了質量監督、控制實施辦法和班組質量協同控制機制。由班組質量員帶頭，每天利用生產間隙抽查5輛份已完工駕駛室，同時進行自檢，并將自檢出來的質量問題及時與檢驗員和工藝技術人員進行溝通，大家共同研討并制定整改方案，讓質量問題在第一時間得到解決，促進班組整體質量水平穩步提升。今年上半年，駕駛室一次交驗合格率提升為99.6%，質量整改率為100%。

　　推進項目改善，提高創新水平。隨著對標工作的持續推進，使班組在項目改善和激發員工責任潛能方面，更加注重過程控制和創新能力。到目前，班組優化作業指導書6份，自主創新項目改善46項，各類合理化建議40余項，促進了精品駕駛室的生產制造。

　　通過深度對標，1-6月份駕駛室整體質量提升率為60%，為打造千億陜汽夯實了基礎。