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　　目前，中國煤炭大省的新型煤化工項目預計投資已經超過了3萬億元，不過因為技術的成熟、資源匹配和環境的承載力，實際投資將低于規劃投資。

　　發改委組織起草的《煤炭深加工示范項目規劃(送審稿)》規劃了15個新型煤化工重點示范項目，總投資規模在6500億元左右。國家和各地方政府將繼續推進新型煤化工示范項目建設，15個示范項目中煤制氣占據多數，其次為烯烴和煤制油;分地來看，新疆、內蒙古、陜西、寧夏等成為重點項目推廣區。

　　中國現代新型煤化工項目的建設由2006年神華鄂爾多斯煤制油項目開始，之后陸續有十多個煤制烯烴、煤制天然氣、煤制乙二醇和煤制油項目開始建設并投產，因此帶動了中國現代新型煤化工工程行業的快速發展。根據中化國際咨詢的數據預測，到2016年，國內新型煤化工行業工程行業市場規模將保持年約42%復合增長速度。

　　總體來看煤化工投資中設備約占一半。煤化工投資分布情況是：設備占55%，安裝工程大約占20%，建筑工程大約占8%，其余為設計、建設期利息費用等。因此，煤化工發展前期最大的受益者將是設備類企業。

　　煤化工項目涉及設備種類繁多，各種設備遍布整個工藝過程。煤化工工廠還需要能源支撐，相關配套項目對設備的需求更為多樣細致，煤化工核心設備將最為受益。

　　新型煤化工工藝路線存在數種選擇，不同項目、產品的工藝路線也有明顯差別，因此對應的設備需求會不同。但是核心設備總體類似，包括煤氣化爐、合成塔、加氫反應器、空分設備、換熱器、凈化回收設備、壓力容器和大型壓縮機等。總體上這些設備可分為靜設備和動設備兩類，其中靜設備最核心的是壓力容器，動設備最主要的是壓縮機、工業泵和空分設備。

　　煤化工設備投資之中，壓力容器占比最大，達到40%，泵閥壓縮機約占20%，換熱設備占13%，空分占5%，管網大約占10%，其他設備占10%。因此，壓力容器成為需求最大的設備，以氣化爐、合成塔等形式存在于煤化工工廠，占煤化工項目總投資大約為22%。

　　壓力容器通常占設備需求的40%，而超限設備通常占比約為壓力容器的20%。一般而言，普通壓力容器設備生產周期為6-12個月，而長周期設備(空分設備、壓縮機、氣化爐、特殊材質壓力容器等)的生產周期在12個月及以上。

　　煤化工產業的發展，也將推動重大型裝備的國產化，該過程的最大受益者是非標壓力容器和空分設備提供商。壓力容器供應商眾多，煤化工項目使用的壓力容器都是特大型的非標超限產品，技術門檻較高，資金投入量大，招標方一般要求供貨商的產品具有一定時間的穩定運行業績。