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　　為實(shí)現(xiàn)千億陜汽戰(zhàn)略目標(biāo)，汽車總裝配廠在物料接收方面通過對(duì)標(biāo)管理創(chuàng)新工作方法，實(shí)現(xiàn)服務(wù)升級(jí)，有力保障了整車裝配任務(wù)的順利完成。

　　物料管理聯(lián)系著物料接收、物料過程控制和退庫多個(gè)方面，配送流程的順暢直接影響著產(chǎn)品正常裝配狀態(tài)。今年，隨著產(chǎn)品更新?lián)Q代，天然氣車、國Ⅳ、MV等產(chǎn)品批量裝配，如何做好物料管理流程規(guī)劃、配送量、運(yùn)送方式和反饋退庫中間流通，是擺在總裝廠面前的直接問題。在生產(chǎn)能力增加，基礎(chǔ)問題突顯情況下，總裝廠不等不靠，多次與物流、采供、質(zhì)管等部門協(xié)商，最終取得各方面支持。與此同時(shí)，分廠從內(nèi)部找突破口，積極學(xué)習(xí)對(duì)標(biāo)先進(jìn)單位管理流程，重新制定物料接收基礎(chǔ)管理文件和接收質(zhì)量管理考核辦法，為提升分廠物料管理奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　隨著生產(chǎn)規(guī)模、企業(yè)專業(yè)化及協(xié)作水平的提高，分廠通過內(nèi)外部基礎(chǔ)文件，編制了詳實(shí)的《總裝廠物料接收項(xiàng)目明細(xì)》，并根據(jù)物料配送接收工作的適用性、范圍性和制度性，初步制定了重點(diǎn)64種A類大件定量按序配送表，在廣泛征集建議、多次修訂和更新的基礎(chǔ)上，最終完善了重點(diǎn)件適用生產(chǎn)的配送和接收流程，使基礎(chǔ)運(yùn)作在增加了專用配送工位器具的基礎(chǔ)上，配送數(shù)量一目了然。同時(shí)，在生產(chǎn)線旁制定與之相對(duì)應(yīng)的工位器具定置，大幅提高了物料接收過程控制力度。從整體上，使物料接收呈現(xiàn)出“制度完善、考核標(biāo)準(zhǔn)明確、責(zé)任到人、提升效率”4大亮點(diǎn)。

　　物料接收作為生產(chǎn)裝配中生產(chǎn)資源的起點(diǎn)，分廠還將工作重點(diǎn)放在經(jīng)驗(yàn)學(xué)習(xí)和交流上，通過班前會(huì)，學(xué)習(xí)標(biāo)桿先進(jìn)企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，對(duì)出入庫掃描點(diǎn)實(shí)行定置輪換制，使物料數(shù)據(jù)及翻包物料質(zhì)量得到有效控制。在此基礎(chǔ)上，分廠還通過技術(shù)優(yōu)勢(shì)，對(duì)ERP和MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、整合，循環(huán)引用BOM系統(tǒng)數(shù)據(jù)和物流數(shù)據(jù)，極大提高了數(shù)據(jù)整合分析能力。