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　　引言：公路建設飛速發展，越來越多的瀝青路面逐步進入維修期或大修期，在路面維修養護過程中，將產生大量的廢舊瀝青混合料(簡稱RAP)。這種材料，隨意處置或丟棄會對環境造成污染;而對于公路建設施工來說，卻是一種非常有價值的原材料。通過合理的方式加以回收利用，可節省大量的施工原材料成本，有效避免了材料的浪費和環境污染，具有非常重要的經濟和社會意義。

　　1瀝青混合料廠拌熱再生設備研發新思路

　　大量的生產實踐表明，廠拌熱再生技術具有設備配套簡單靈活、生產工藝成熟可靠、成品料質量優良且可控等顯著的技術優勢，可以最大限度恢復回收舊料的性能，具有非常優秀的綜合性能表現，是各種再生技術中應用最為成熟和廣泛的一種。隨著再生用量不斷增多，傳統廠拌熱再生設備本身所存在的問題和局限性也逐步凸顯。本文將針對當前間歇式瀝青混合料攪拌設備再生配套技術所存在的不足，提出一種全新的廠拌熱再生設備研發思路。

　　廠拌熱再生及設備現狀

　　常規的間歇式瀝青混合料攪拌設備，完全是根據生產全新瀝青混合料的需要的進行設計和優化，發展至今設備已經非常完善緊湊。而當前幾乎所有的所謂“再生設備”都是在常規瀝青混合料攪拌設備的基礎上采用“貼”的方式，通過在主機旁邊增加“再生部分”來實現再生瀝青混合料生產的功能。由于設備主機本身結構的局限，再生部分只能“遷就”主機的現有條件，設備本身無法合理滿足再生瀝青混合料生產的實際需求(無法按照再生的要求對設備進行優化)。

　　其次，由于設備廠家大多只專注于設備本身的設計和研發，而關于土木工程及材料工藝等方面的知識和經驗相對貧乏，傳統的再生設備的設計和研發自然未能根據再生瀝青混合料生產的工藝要求做到“有的放矢”。

　　以上兩個方面的原因，導致傳統再生設備存在各種問題和不足，影響到設備的綜合使用性能。

　　2 現有廠拌熱再生設備問題分析

　　總體來說，當前再生瀝青混合料攪拌設備所存在的主要問題有以下幾點：

　　設備產能下降

　　眾所周知，間歇式瀝青混合料攪拌設備的產能主要是由拌鍋容量和生產周期決定，在拌鍋容量一定的前提下，生產周期越短產能越高，反之則產能降低。再生生產時產能降低也主要是由于生產周期加長而導致的，引起周期加長的原因有:

　　攪拌時間延長

　　設備在進行再生生產時，尤其是當RAP添加比例較大時，為了保證混合料的攪拌效果(均勻性、一致性)，需要適當延長攪拌時間。而在極端情況下需要用到再生劑時，還需要相應增加RAP與再生劑的干拌時間。

　　物料進鍋時間太長

　　由于目前再生設備本身結構的局限，RAP進鍋環節往往都比較復雜。無論是采用溜槽還是進鍋皮帶機等進鍋方式，為保證進料的順暢性，需要對進鍋環節進行特殊的設計，從而導致料路過長或過于復雜，進鍋時間相對于的常規混合料生產來說必然增加。

　　物料粘結

　　“粘”是瀝青混合料本身的固有特性，RAP作為被回收廢舊瀝青混合料，也具有同樣的特性，所以在對RAP處理的過程中粘結問題是不可避免的。但在設備設計時若能根據RAP本身的特性進行具有針對性的設計和優化，則相對可以減少或緩解粘結問題，具體來說:

　　與RAP接觸各環節的細節優化不足

　　用于RAP配供、加熱、緩存、計量、進鍋等各個環節(即與RAP接觸的環節)，在具體設計時都應充分考慮到RAP粘的特性，注意細節設計盡量保證足夠的下料角度、避免直角或死角等容易粘料和堵料的結構。例如:緩沖倉、稱量斗等盡量使用圓倉結構;在容易發生堵塞的部位設計設置方便檢查清理或處理的裝置(如:觀察孔、檢修門等)。