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　　確保全年12萬輛重卡產銷目標是總裝廠關心的頭等大事，針對當前的生產現狀，總裝廠持續(xù)優(yōu)化管理，科學生產，用實干提升裝調鏈條的整體效率，用實干托舉起全年目標。

　　圍繞市場，以客戶滿意度為中心以售后市場為關注焦點，總裝廠建立了市場問題快速處理及持續(xù)改進機制，避免問題重復發(fā)生。同時建立特殊車型的質量先期策劃體系，提升過程控制力，減少新產品問題。對于特殊車型，按照1+X模式進行控制，根據裝配計劃，在車輛裝配前進行質量策劃，找出特殊車型的重點控制內容進行預警，對于首輛車由技術人員全程跟蹤并進行下線評審，確保發(fā)現的問題“雙歸零”。

　　圍繞目標，以提升裝調價值為中心總裝廠立足于生產過程提升產品質量，杜絕了帶著問題下線的現象。為了改進產品外觀質量，總裝廠從補漆問題入手，通過對外協(xié)零部件、過程管理、補漆規(guī)范等環(huán)節(jié)的梳理，改善了駕駛室補漆作業(yè)環(huán)境，固化了問題收集途徑。針對寶華M3000駕駛室的外觀質量改進，總裝廠抓住產品防護的關鍵，協(xié)同通匯、德仕、萬方等單位制定了改進計劃，提升了物流配送工位器具的適配性，極大地減少了質量問題。

　　圍繞戰(zhàn)略，以夯實基礎為中心針對HD項目設計與工藝評審，總裝廠預先識別產品結構差異，按照同步工程要求，提出完善意見和技改措施，以小批量投產的X3000車型裝調和檢測來驗證，縮短技術準備周期，避免設計問題在HD10產品平臺上的重復發(fā)生。在HX車型裝配中實現了工藝文件過程全覆蓋，并建立特殊車型預警規(guī)范，開發(fā)處理系統(tǒng)對設計更改單進行分類管理，夯實了基礎管理工作，為公司戰(zhàn)略產品投放市場做足準備。

　　由于多項舉措合力實施，總裝廠各車間的生產節(jié)奏始終處于一個平穩(wěn)、高效的工作狀態(tài)，全體員工精神飽滿，咬定全年目標，積極投身于火熱的生產任務當中。