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　　高空作業平臺作為一種載人空中作業的特種機械，其性能的安全穩定性是衡量整機性能的一個最重要的因素。運想重工高空車雖然憑借自身的優勢，占有了一定的市場份額，但由于一些居高不下的故障率，尤其是電氣控制系統的損壞所帶來的故障反饋，一直制約了產品性能的進一步提升和市場形象的進一步推廣，嚴重影響了產品的客戶認知度。為此運想重工成立專門課題研究小組，采用精細化提升因子的方法——六西格瑪項目法來解決此問題。

　　目前高空作業平臺行業現狀是：高空作業平臺電氣系統存在線路容易脫落損毀、檢測開關檢測不良、電比例手柄輸出損壞等缺陷，影響了產品的可靠性，造成了不良的客戶影響，亟待解決。公司制定了五年后進入國內第一集團軍的宏偉目標，但是電氣系統的不穩定性嚴重制約了公司高空車產品的進一步推廣與發展，因此，加快高空作業平臺電氣可靠性提升研究的研發，迫不及待!

　　該項目涉及研發、裝配、調試等步驟，涉及技術中心控制與傳動研究所、高空車研究所、專用車分廠等部門，主要衡量指標(Y)為電氣系統故障反饋率、該項目成功實施后，可極大提高產品性能，提升系統可靠性，減少廠外服務人員的維修成本，提高產品市場競爭力。

　　運想重工從定義階段、測量階段、分析階段、設計階段、驗證階段五個階段進行研究，運想重工生產的高空作業平臺較其他同行業廠商生產的產品優勢在于高空作業中線路、高空作業平臺電路中使用的重要電氣元件中間繼電器的故障問題相比較小。