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　　企業在競爭激烈的市場經濟下，要想生存、謀求發展和進步，除了技術領先、資金雄厚外，強化成本控制管理也是企業發展的重中之重。內蒙古北方重工集團堅持降本增效，從細節、創新、管理入手，探索出一條低成本、高效益快速發展之路。

　　開源節流 從“制定制度”到強化實施

　　攏緊指縫攥出效益，就得開源節流。北重集團牢固樹立“過緊日子”的思想，嚴格制定制度，強化物資集中采購管理，切實做好“開源節流”工作。

　　物資采購，被看做是“除生產銷售外獲得利潤的源泉”，是“降低成本的最后處女地”，做好物資精益管理、精益采購是提高企業核心競爭力和經濟效益，降低生產成本的有效途徑，這已經成為所有機械加工行業經營管理者的共識。尤其是面對鋼鐵等大宗物資生產廠家、供應商并購重組的風起云涌，面對網絡電商等新的采購營銷手段的強力沖擊，“零、散、小、碎”等傳統的采購模式不僅不能享受價格等方面的優惠，資源無法保障，而且從發貨周期、付款方式等方面受到很多條件制約，采購成本不能有效監控，采購風險不能有效規避。

　　北重集團經過60年的發展，已經形成了軍用武器裝備、特種鋼及延伸產品、礦用車及工程機械三大核心業務，煤炭機械、專用汽車、石油機具三大支撐產品，產品穩定。作為承擔北重集團物資采購和經營管理的專業化職能部門和歸口業務單位，物資公司早在2005年就提出了針對產品用量大的火車軸毛坯料、石油鉆具料、鋼板、無縫鋼管、油料化工等進行集中采購的思路，并逐漸形成了“由分散型采購、部分采購向大宗采購、關重物資全部集中采購轉變;由傳統的經銷商采購向直接從生產廠商采購轉變，與廠家建立戰略合作伙伴關系，以維持穩定的供貨源、可靠的材料質量、全面的服務以及優惠的價格;由即時采購向適時采購轉變，預測物資的價格波動趨勢，抓住采購最佳時期，以時差換效益”大宗物資集中采購“三個轉變”的思想，通過集中采購的實施，北重集團集中采購規模實現了從幾千萬元到十幾億元的跨越式發展，與諸多生產廠家建立了良好的合作關系，到2010年就降本增效5000多萬元，效果實實在在，這種做法已經具備了精益采購的雛形思想。

　　經過大宗物資集中采購的運作，物資公司針對如何進一步實現物資采購的科學、合理進行了更加積極的探索，在“三個轉變”的基礎上升華為“三個最佳”的思想，即科學合理的物資庫存量、物資采購時間、物資采購方式，實現了節約成本，提高效益的目的。

　　近兩年來，北重集團按照中國兵器集團的統一部署與要求，積極推進物資精益采購工作，并不斷向制度化、規范化和科學化逐步轉變。為構建子集團現代物流服務與供應保障體系，規范采購行為，提高物資管理和采購整體運作能力，提升市場競爭力，集團在物資采購方面從注重功能集合向注重流程重組上轉移，注重物資采購部門與其它相關部門的流程重組，采購、生產、資金、分銷以及物流整合成統一的系統，同時注重與外部供應商、生產廠家的協同，注重采購價格的協同以保持最佳的價格競爭優勢，將采購作業與供應商的工作流程銜接，形成雙贏戰略。

　　北重集團董事長、黨委書記李建平親自組織，成立了物資采購管理委員會，陸續制定并印發了《內蒙古北方重工業集團有限公司物資集中管理實施細則(試行)》等文件，明確了各相關部門職責和集團級物資集中采購品種目錄，確定了重大物資范圍，規范了物資集中采購流程，成立了專門機構負責公司重大物資的招標比價與管理工作。明確了采購方式，直接從與集團簽訂有直供協議、戰略合作協議的生產廠家采購所生產的原材料，互惠互利，雙贏合作。通過近兩年的努力，公司集中采購率由原來不足40%穩步提升到2013年79%，通過物資集中采購精益采購實現節約3500余萬元。

　　節支源于細節 讓效益攀升從控制成本開始

　　北重集團圍繞研發、制造、營銷、財務、質量、安全等全價值鏈各環節如何實現精益管理，建立了93項重點改善課題，實行項目管理，把落腳點放在了解決實際問題上。其中針對特鋼板塊的精益改善，成立了6個專項小組，重點從減少物料消耗、減少設備修理費、降低外委加工費、減少大型工裝費用、降低運輸成本、降低噸鋼能耗等方面開展改善活動。

　　近年來，受嚴峻復雜的宏觀形勢影響，全球特鋼行業持續低迷，連續幾年效益下滑，制約了特鋼公司的發展。為扭轉被動局面，公司通過內部成立專項工作組，外部引進國內外先進咨詢公司和團隊，對現有設備、工藝、技術、管理等方面進行了深入分析，找出了制約特鋼發展的深層次原因，明確了改造實施方案，得到了集團公司的肯定和批復。在集團公司的大力支持下，推進實施了電爐改造、中頻爐建設、引進因泰克技術等一系列改造工程。

　　從點滴做起 堅持既抱“西瓜”又撿“芝麻”

　　北重集團堅持既抱“西瓜”，又撿“芝麻”，從點滴做起，扎緊節約口，扎實開展活動，引導干部職工從點滴做起，從身邊做起，使節約成為每位職工的自覺行動，堅決杜絕跑冒滴漏浪費現象。

　　北重集團為了讓36000噸垂直擠壓機擠壓生產線效率效益提升。從2013年成立攻關小組至今，解決了無縫鋼管生產過程中冶煉、澆注、制坯、擠壓、校直、精整等環節的主要問題，使目前綜合材料利用率提高了14.6%，節約鋼水2672噸，實現降本增效3340萬元。通過采取提高裝爐率、嚴格控制燃動費、強化設備點檢、優化擴孔工藝和擴孔針結構等手段，成品噸鋼擠壓費用控制到7170元/噸，同比降低2473元/噸。內部加大對異常質量問題的分析解決力度，外部強化對外包過程的嚴格管控，產品一次交驗合格率達到97.7%，同比提高1.1個百分點。積極推行標準化作業、模具及工裝的精細化管理和規范化操作，實現了擠壓生產線設備連續生產。擠壓作業標準時間由去年的40分鐘降到現在的32分鐘;制坯作業標準時間由去年的25分鐘降到現在的18分鐘;150大換模具作業時間從7小時縮短為4.8小時;360大換模具作業時間從8小時縮短為5小時。

　　“品質源于細節”，降本增效必須在精細化的成本管理過程中去實現，北重集團將始終堅持以“精細管理，效益優先”為導向的可持續發展之路，降本增效、對標挖潛，推進集團公司穩健發展。