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　　近期，迪爾日立建機公司在克納斯維爾工廠部署AeroScout工業WiFi無線射頻識別標簽，用以追蹤廠線上挖掘機的裝配過程。該解決方案是由Kubica公司(前身為Prime科技)提供的，可識別經過裝配線特定區域中的挖掘機，從而提高生產效率并將在制品可視化。思科提供的移動服務引擎可測量每個標簽的位置。早在2011年，公司就已經推出了一個類似的解決方案，并在約翰迪爾播種機廠投入運行。

　　這家挖掘機廠是由約翰迪爾及日立在1988年合資成立的，同時生產日立及迪爾的產品。合作協議規定，兩家公司三年為周期輪流管理公司。

　　去年，該公司和AeroScout公司進行一次交談，計劃部署一款實時位置系統(RTLS)解決方案，以實現挖掘機裝配過程實時可見并提高工廠效率。AeroScout則推薦Kubica公司提供系統集成及安裝。Kubica公司總裁Dennis Kubica則表示，業務擴展中的迪爾日立需要一個追蹤在制品、提升效率的系統。

　　此前，迪爾日立工作人員需要手工更新產品各個工站耗費的時間等相關信息(如：檢測出缺陷)。但是，手工更新往往效率低下且錯誤率高。因此，公司希望開發一個實時全自動數據收集的方案，以解放工作人員雙手。

　　該公司稱，Kubica建議采用應用于每個單獨挖掘機有源RFID循環標簽，完成任務的同時也減低公司成本。

　　Kubica設計的方案包含一個電池供電標簽使用的磁性夾持器，這樣，標簽便可臨時安裝在挖掘機底部。公司還在裝配線安裝了40個AeroScout電池驅動EX-2000b讀寫器，提升位置精度的思科WiFi節點。同時，思科提供的思科移動服務引擎則可管理收集到的數據。思科移動服務引擎還會將數據轉發給AeroScout MobileView軟件并通過中間件集成到迪爾日立公司內部管理系統。該解決方案與2013年底投入使用。

　　組裝投入工序，工作人員將挖掘機底盤放置在運輸車上。接著，另一名員工則將AeroScout標簽附著在地盤上并掃描打印在標簽上的二維碼以讀取唯一ID碼。該ID碼內置挖掘機的序列號。附著標簽的挖掘機進入下一道工序時，讀取器便會讀取相關信息。每個讀取器可發射125kHz低頻信號。這樣，MobileView軟件便可根據這些信息實時更新挖掘機的位置信息。

　　當挖掘機裝配過程發生故障時，Wi-Fi節點則可持續接收到標簽信息。同時，這些節點還可提供挖掘機的大概位置。

　　裝配結束后，最后一道檢測工序工作人員則負責取下挖掘機上的標簽。這樣，標簽便可實現重復利用。

　　該方案部署完成后，公司便可知曉挖掘機的實時位置信息。

　　此外，當產線發生故障或在制品過多時，該系統還可提醒管理層。這個信息可為效率提升提供幫助。