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　　機械工業作為耗能、耗材的生產大戶，已經成為能源消費增長的重要因素。據相關數據顯示，目前全國用電量的70%都用于驅動電動機、變壓器、風機、水泵等21類機電產品，全國年耗煤量的1/3左右用于發電鍋爐和工業鍋爐的運行，而內燃機則是油料的主要消耗機械。提高機電產品的效率和降低污染物排放，對于節約能源、減少污染物排放的意義由此可見一斑。同時，由于機械工業是國民經濟的支柱產業，其產業規模大，自身的生產過程消耗能源總量較多(2005年估計約為5500萬噸標煤)。因此，努力在自身生產過程中節約能源也是一項很重要的任務。

　　隨著節能意識的廣泛深入人心和機械行業內節能意識的逐步加深，近年來，我國機械工業的發展方式發生了悄然變化，正逐漸步入節能減排、提高能源利用率的“綠色”制造新軌道，且存在有很大的上升空間。

　　發電設備領跑節能減排

　　“十五”期間，我國發電設備制造業的發展突飛猛進，年產量由2000年的1249萬千瓦增加到2005年的9200萬千瓦，2006年已經突破1億千瓦，再創世界最高紀錄。令人眼前一亮的是，這種進步不僅僅表現在量上，更體現在質的跨越上，無論是火電設備、水電設備還是其他可再生能源設備的技術水平都有了很大的提高，為電力工業節能減排創造了良好開端。

　　現階段，我國全年煤炭產量的60%左右用于火力發電，因此提高火電設備效率成為了節能減排的重中之重。近幾年，我國火電設備已向大型化和參數升級方向轉變，如2006年一年就生產了40臺套60萬千瓦的超臨界機組和4臺單機容量100萬千瓦超超臨界機組。其中，已有2臺超超臨界機組投運，效率比超臨界機組又再提高2個百分點。又如2006年30萬千瓦及以上機組占火電設備總產量的比重已達到26%，已成為名副其實的“主力機組”，實現了機組容量等級的升級。

　　火電機組的大型化和參數升級提高了火電設備的發電效率，大大降低了煤耗和污染物的排放量。據統計，2005年100萬千瓦的超超臨界機組供電煤耗為295.6克/千瓦時，低于2005年全國平均供電煤耗84.4克/千瓦時;二氧化硫、煙塵、氮氧化物排放量分別為0.134克/千瓦時、0.114克/千瓦時、1.09克/千瓦時，遠低于全國火電廠二氧化硫、煙塵、氮氧化物單位發電量排放水平的6.49克/千瓦時、1.76克/千瓦時、3.18克/千瓦時。

　　伴隨全球能源供應緊張的趨勢，發展新能源機組，開發和使用新的清潔能源成為世界動力工業的新追求。“十五”期間我國水電設備制造業實現了產量和水平的全面提升。水電設備年產量由2000年的392萬千瓦大幅上升到2005年的1318萬千瓦;單機容量由30萬千瓦提高到70萬千瓦;機組效率進入了世界先進水平行列。目前，電力建設中急需的用于調峰的大型抽水蓄能機組正在仿效重型燃氣輪機的做法，通過打捆招標，以市場換技術，預計“十一五”期間可以實現國產化。

　　大型風電設備制造在我國起步較晚，與國際先進水平相比差距較大。前些年兆瓦級風機主要靠進口，由于機組價格高，使風電成本不具市場競爭力，影響了風電的發展。隨著風電建設規模的迅速擴大，現在國內許多企業已開始進入風電設備制造業，如三大動力、金鳳、南京高速齒輪箱等骨干企業均已進入兆瓦級風機研制行列。其中，東方汽輪機廠今年單臺容量1500千瓦的風機產量將達到200臺，明年將達到400臺，我國風電設備國產化已進入加速期。此外，太陽能設備、秸稈燃燒鍋爐、垃圾焚燒爐等產品已有多家企業形成了規模生產能力。

　　各分行業技術升級不甘落后

　　重大裝備實現技術升級：冶金礦山、石油化工生產裝備的大型化及諸多先進技術的應用可以極大地提高生產效率，降低生產成本，是促進節能降耗減排的主要措施。“十五”期間我國已經掌握了800萬噸/年鋼鐵聯合企業常規流程裝備的自主生產技術，鞍鋼和一重等企業合作，實現了大型連軋成套設備的自主設計和制造調試，不但在鞍鋼取得成功，而且以推廣到濟鋼等改造工程之中。陜西鼓風機廠開發的高爐爐頂能量回收裝置，達到了世界先進水平，受到了冶金行業好評，已在冶金行業廣泛推廣。1000萬噸/年的煉油廠設備國產化率已經達到90%，30萬噸/年合成氨和52萬噸/年尿素成套裝置也已實現國產化，國產干法水泥成套裝備的產能等級已經達到10000噸/日的世界先進水平。杭州鍋爐廠等開發的水泥廠余熱利用技術已廣泛推廣應用。國產空分設備已經達到6萬立方米/時，LNG冷能利用技術及裝備也已經在研制開發之中。

　　農業機械大型化趨勢明顯：大中馬力拖拉機年產量2006年首次超過20萬臺，生產實現了跨越式的增長，為提高作業效率節約能源提供了條件。此外，由中國農機科學研究院等單位研制的多種噴灌、滴灌等節水灌溉設備也已經研制成功，為節約農業用水提供了利器。

　　通用機械新品增多：其耗電量約占全國用電量的30%~40%，因此通用機械的節能意義巨大。目前量大面廣的通用機械產品效率低于國際水平，但近年來一些骨干企業開發的新產品效率有明顯提高，用戶可選擇余地已大為提高。

　　電機向高效發展：該行業目前正重點發展高效電機，高效電機比普通電機效率提高1.5%~2%，2005年產量達3000萬千瓦，約占全部產量23%。

　　變壓器應用新技術：大型變壓器除改進產品設計外，主要是采用優質冷軋取向矽鋼片，以降低損耗。目前我國產品的設計制造技術已進入世界先進水平，但原材料供應嚴重不足，已成為急需解決的發展瓶頸。而配電用的中小型變壓器進一步節能的重要方向是積極開展非晶態導磁材料的應用研究，這一技術已在我國開始發展。

　　此外，為適應節能工作要求，機械工業還積極發展了相關的計量儀表，如多費率分時計費電表、數字式水表和煤氣表等。

　　專家四招推進“綠色”制造

　　機械工業的單位產值能源和鋼材消耗雖呈現持續下降之勢，尤其在1995年以前下降速度比較快，但近幾年來降速明顯減慢。這一方面與初期機械工業生產過程節能潛力較大、容易見效有關，另一方面也與主觀上對節能工作抓得還不夠緊有關，尤其是2002年以后，產銷增長速度大幅提升，增長方式粗放的毛病有所抬頭。面對這種不良趨勢，機械工業行業該如何推進“綠色”制造，中國機械工業聯合會專家提出四點建議：

　　首先，要營造有利于企業發展節能減排產品的環境。加大獎優罰劣的力度，強化節能激勵機制，以經濟手段推進節能減排機電產品的推廣應用。切實鼓勵發展節能減排機械產品的企業，使成績突出企業的社會貢獻與自身經濟利益能夠掛鉤，從而激發企業投身于此的內在積極性。

　　其次，推進技術進步，促進機械產品升級。國家要關注和支持機械工業共性基礎技術研究開發能力的建設，為機械工業節能工作的長遠發展提供技術支撐;建立節能減排機械產品的自主研發條件，增強自主創新能力，改變技術發展過度依賴國外的被動局面，為持續不斷地提高重大技術裝備的水平，更好地為國民經濟各部門提供高效節能的裝備創造條件。這包括：抓緊有關標準制定;改進產品設計，提高產品壽命，從而降低機械產品材料消耗，提高工作效率和產品可靠性，達到節能減排的目的;推廣近凈成型工藝。節約原材料損失和加工中的能源消耗;積極開展廢舊機械產品的再制造和利用;應用電子信息等新技術改進提高傳統機械產品的性能(如電子燃油噴射技術等)

　　最后，調整相關政策，盡快實施燃油稅改革方案，大力推進轎車柴油化。加強組織協調，相關部門協同推進，加快發展節能機電產品所急需的原材料(如優質冷軋取向矽鋼片)，擴大其生產和供應能力。為適應新標準汽車及內燃機的推廣，應積極發展相應標準的油品。