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　　2014年8月，浙江紹興，驕陽似火。緊固好最后一顆螺栓，臉上、身上蹭滿黑漆漆油漬的售后工程師楊工拿著工具爬出MTW215歐版磨的蝸殼，平穩有力的運轉聲傳進耳朵，他懸了半年的心終于踏實了。這是他在紹興的第29天，安裝調試工作的最后一站，至此，經他調試過的包括紹興、醴陵、漳州、河源、長興、平湖等在內的玻璃生產基地，13臺亞洲最大的擺式磨粉機正式服役旗濱集團。而黎明重工的這些大塊頭，開啟了旗濱集團節能環保的新局面。

　　回憶起第一次來到旗濱集團生產基地時，楊工不無感嘆，高聳入云的煙囪，黃色的濃煙噴涌而出扶搖直上，像囂張的巨龍盤踞在高空。黎明重工的設備已安裝就緒，進入調試階段，即便是擁有22年售后服務經驗，此時的他依然感到一種壓力和責任：設備越快投產使用，越能減少燃料對環境的污染。他在旗濱集團旗下各個子公司長達6個月的調試工作拉開序幕。

　　近年來，高污染、高耗能已然使發展迅速的玻璃行業陷入尷尬處境，正如楊工初到基地所看到的情景那樣，旗濱集團亦在此行列。一直以來，使用傳統燃料重油的落后窯爐燃料系統，污染大、成本高，成為企業發展的重要制約因素。迫于企業自身發展和國家環保政策的壓力，眾多玻璃企業開始尋找替代燃料。作為國內一家以生產、銷售優質玻璃為主的大型現代化企業，旗濱集團很快找到了解決辦法——率先在全國的各個子公司實施“油改焦工程”——采用全新的石油焦燃料系統。石油焦是石油提煉過程中產生的廢料，這種廢料經過加工后可變廢為寶。作為一種新型能源，石油焦經過粉磨達到一定細度后，具有燃燒充分、熱量高的特點，可有效替代重油，完全滿足玻璃窯爐對燃料的要求。所以，找尋支撐新的石油焦燃料系統的設備，成為“油改焦工程”成功與否的關鍵。

　　經過漫長詳盡的考察對比之后，旗濱集團將目光聚焦到了黎明重工。從2013開始，黎明重工憑借產品的高性能及專業的整體解決方案，“磨機之王”MTW215磨粉機成功投標，贏得與旗濱集團旗下6家子公司達成戰略合作的機會。針對該項目，黎明重工成立了生產組織專項小組、技術支持專項小組、物流發貨及售后服務專項小組。在整個項目過程中，從售前工藝設計到設備供貨、安裝調試、操作培訓，黎明重工提供固體燃料制粉整體解決方案，13臺亞洲最大擺式磨粉機充分滿足旗濱集團對石油焦各種細度的打磨，雙強聯手，提高資源開發利用率變成現實。

　　截止到目前，旗濱集團石油焦制粉生產線已全線投產使用，系統運行穩定、環保節能，為其節約生產成本30%。至此，黎明重工成功助力旗濱集團玻璃生產線窯爐燃料系統完美升級!而親歷了這些變化的楊工，依然習慣性地每天給各個現場打電話，詢問設備運行情況，杜絕任何小問題演變成大故障。