十八大提出要大力推進生態文明建設,對資源的回收再利用是保護生態環境的根本之策,再制造是實現資源材料的再回收再利用的一個重要途徑。再制造契合了建設資源節約型和環境友好型的目標,最近幾年工信部、發改委不斷提倡發展的產業,正式批復了多個再制造示范基地,成為我國循環經濟發展的重要組成部分。
從2009年10月,斗山再制造事業開始籌備,2011年1月,再制造發動機、噴射泵批量生產并銷售,2012年10月,主泵、行走裝置、回轉馬達開始再制造,2014年6月,再制造工廠擴建,先進設備補充……斗山再制造事業一步一個臺階,現在已達到年再制造發動機350臺,液壓件300臺,結構件150臺的事業規模,占地面積場地1.3萬平方米,成為斗山又一新事業發展的亮點。
再制造是一種資源循環利用方式,通過全新的再制造技術,能夠使挖掘機配件達到性能上與新品相差無異的程度,但是客戶的投入成本卻可以節省一半。同時,客戶選擇了再制造部品,都有相應的質保期限,在保修期內出現問題,將得到基于斗山服務網絡下的優質服務,免除客戶的后顧之憂。
一般對客戶而言,如果在工地上裝備出現機械故障,因為維修成本較高或者工期緊張等因素的影響,這時客戶就可以交回舊的部品,以置換價購買斗山再制造部品,再制造與維修可達到同樣的質量和耐久性,但成本卻可以節省接近一半,同時大大縮短裝備維修的停機時間,使裝備及時恢復運轉,這就是再制造的優勢,同時也響應了國家提倡的“以舊換再”業務。
在再制造的過程中,節能環保方面也是顯而易見的。再制造生產過程可實現節省70%-80%的C排放,不管是用水、用電、用氣,都有很大程度的節儉,是公司可持續發展的新途徑和創新項目,相比生產全新的產品,再制造以更低的成本、更少的能源資源消耗,使將近報廢的產品性能和價值得以延續,發揮社會、資源、環境效益等方面的優勢。這也是斗山集團一直追求的綠色經營理念。
斗山以嚴密專業的性能檢測,確保再制造部品的性能優異,品質優良。斗山不斷加大投入力度,在軟硬件上已達到業內先進水平,超聲波清洗、高端的通過式清洗設備可以讓部品得到更徹底的清潔,確保清潔度;發動機試驗臺、液壓綜合檢測臺配合三坐標檢測,進行全方位漏油漏水漏氣檢查,尺寸精度和性能標定檢測,確保產品質量;增加亞激光焊接、冷噴涂技術和機加工裝備,逐步實現真正意義上的再制造。
同時,斗山再制造工藝采用完善的作業檢查基準,嚴格的過程管理,每道工序具備可追溯性,為品質保證提供技術和數據支持。對作業人員進行全面專業性培訓,邀請韓國發動機專家授課,讓每位員工都具備檢測和維修的能力,高技能的技師和統一的作業基準是保證再制造品質的基礎。
目前,斗山正積極籌備逆向物流建設,逆向物流即與傳統供應鏈反向,以恢復物品價值或使其得到正確處理為目的,對原材料、加工庫存品、產成品以及相關信息從消費地到起始地的高效率低成本的流動而進行規劃、實施和控制的過程;逆向物流在再制造中的流程就是從客戶手中回收舊的部品,政府、廠家通過代理商以折價補貼的方式銷售給終端客戶,客戶把舊的部品通過代理商返退給斗山再制造工廠,這是與正向物流相反的過程,逆向物流的建設是整個工程機械產業鏈的補充和完善,斗山將在逆向物流建設上不斷努力,使可持續循環發展邁上一個新臺階,實現斗山工程機械裝備的全壽命運營管理,積極為社會做貢獻。
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