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　　8月8日，在三一重工微商城上線一周年之際，三一重工微信獨家推出“配件基地微直播”，帶粉絲參觀全國最大的混凝土輸送管、切割環、眼鏡板生產基地——湖南三一中陽機械有限公司，數千名網友在主持人和中陽公司總經理莫傳弘的帶領下，通過鏡頭見證了三一純正配件的生產全過程。

　　切割環生產線：像醫生體檢一樣把關質量

　　一進車間大門，看到的便是三一眼鏡板、切割環的生產線，這條全自動生產線是目前國內最為先進的。其中，全封閉式的焊接設備不僅能保持焊接過程中的恒溫狀態，充滿惰性氣體的管道還可以杜絕空氣的進入，防止在焊接過程中零部件被氧化。

　　另外，幾個排成環形的大鐵箱也引起了主持人的注意，原來它們的作用是對剛焊接出爐的零部件進行冷卻，上千度的高溫零部件需要在這些大鐵箱中封閉冷卻8個小時后才能進入下一道工序。

　　對于切割環內表面的堆焊工序，中陽公司全部采用進口焊絲及全自動堆焊機完成，保證焊接硬度達到65%以上，相較于傳統的人工堆焊，解決了焊接厚度不均勻、表面不平滑等問題

　　切割環生產的最后一道工序也非常有意思，一位工人師傅拿著一個類似聽診器一樣的設備在切割環的成品上移動，旁邊有一個顯示器，上面的波形隨著工人手中“聽診器”的移動而不斷變化。原來這一設備是用來檢測切割環焊接質量的，可以非常精密的看出哪些地方沒有焊牢，需要重新焊接。這道工序百分之百的保證了每個切割環下線時的質量。

　　原材料管生產線：從源頭保質量

　　絕大多數混凝土輸送管廠家的原材料管都是從外協單位采購的，而三一中陽公司卻選擇了投資上億元打造一條現代化生產線，自己生產原材料管，究其原因，莫傳弘是這樣解答主持人疑問的。

　　首先，原材料管的質量決定了混凝土輸送管的質量。通過進口高頻焊接設備、在線自動焊縫檢測功能等幾道關鍵工序，中陽公司自行生產的原材料管強度高，能承受17兆帕的壓力；保證了管道壁厚的均勻性，厚度偏差不超過0.1毫米；另外，中陽生產的原材料管直線度也非常高，一根6米管的直線度誤差不超過5毫米。對于原材料管各項技術指標的嚴格控制，從源頭上保證了三一混凝土輸送管的質量。

　　其次，這種“自給自足”的生產方式，也節約了采購成本，從而降低了客戶購買混凝土輸送管的價格，實現“為客戶創造價值”。

　　第6代管生產線：先進工藝造精品

　　就在不久前，三一中陽公司新推出的第六代管在武漢創造了一段施工佳績：完成3萬方混凝土的泵送后，幾乎沒有損耗，從此三一第六代管在客戶中的名氣更大了。在參觀完中陽公司第六代管的生產線后，我們發現了它為何會具有如此之大的“洪荒之力”。

　　本著“尋求6萬方解決方案”的目標，三一中陽公司做了一系列工作；首先，所有的管道都是雙層的，包括內層的高碳鋼和外層的低碳鋼，經過全自動、高科技的淬火工序，提升了管道內部的硬度，保證管道在混凝土泵送過程中的耐磨度。

　　還有一道工序叫“水壓測試”，所有焊接后的管道都要經過這一道工序的檢測。用水由內而外施加17兆帕的高壓，如出現滲水、漏水的現象，則證明管道有裂縫，需回爐重焊，只有經過水壓測試合格的管道才能批準出廠。

　　俗話說：“好馬配好鞍”，由全國最大、最先進的混凝土機械配件工廠生產的三一純正配件，才是三一設備的“黃金搭檔”，不僅能保證施工過程中的穩定性和持久性，還有三一服網點提供的絕對保障，使三一純正配件成為客戶選的不二選擇。