初冬乍寒,中國(guó)重汽橋箱公司的精益河面?zhèn)鱽?lái)陣陣寒意,但廠房里活躍著忙碌的身影,那熱火朝天的干勁,敢于創(chuàng)新的沖勁,為這個(gè)冰冷的季節(jié)添上暖意。
智能改造無(wú)止境,創(chuàng)新創(chuàng)效掀高潮。橋箱公司成立項(xiàng)目責(zé)任攻關(guān)團(tuán)隊(duì),查找制約因素、優(yōu)化改進(jìn)工藝,完成了對(duì)“雷尼紹”系統(tǒng)的二次開發(fā);利用自己開發(fā)的宏程序?qū)ⅰ凹庸で皺z測(cè)”改為“加工過(guò)程中的檢測(cè)”;自制花鍵內(nèi)側(cè)檢具檢測(cè),將檢測(cè)時(shí)間由原80秒降到10秒,實(shí)現(xiàn)了自HT457生產(chǎn)以來(lái)差速器總成裝配的快速在線檢測(cè);組織相關(guān)技術(shù)人員成立小組,策劃改造方案,利用三臺(tái)機(jī)器人就能實(shí)現(xiàn)對(duì)離合器壓盤生產(chǎn)線全工序的自動(dòng)加工及在線檢測(cè)任務(wù),在保證產(chǎn)品加工質(zhì)量的前提下,班產(chǎn)量穩(wěn)步提升50%以上,而加工線人員配置有每班6人減為每班2人,產(chǎn)品質(zhì)量大大提升。
用心才更暖心,橋箱員工一項(xiàng)項(xiàng)用心的小改小革讓生產(chǎn)線暖意濃起來(lái)。由于前橋部轉(zhuǎn)向節(jié)加工分部E線加工中心維修過(guò)程中主軸拉力達(dá)到8000N,拆裝勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低。為此,前橋部維修組利用“四兩撥千斤”的原理,采用兩根加長(zhǎng)螺桿、鋼板、帶肩螺母拼裝制作成工具,主要用于更換主軸拉爪、拉緊彈簧及調(diào)整主軸拉力,大大提升設(shè)備維修效率,由原一次兩人一小時(shí)拆裝完成變?yōu)閱稳巳昼姡哂休^高的推廣應(yīng)用價(jià)值;針對(duì)離合器部小件加工分部轉(zhuǎn)向橫拉桿臂25序鉆、鉸錐孔定位公差不穩(wěn)定問(wèn)題,技術(shù)人員將固定定位改為帶滑塊的活動(dòng)定位,在支架上開槽設(shè)計(jì)相對(duì)應(yīng)的滑塊和定位銷,改變了產(chǎn)品定位方式,消除了上道工序大公差對(duì)定位的影響,使定位面與產(chǎn)品面完全接觸,保證了錐孔垂直度,提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性;齒輪加工分部主動(dòng)輪生產(chǎn)線對(duì)現(xiàn)有工裝開槽方式進(jìn)行改進(jìn),將現(xiàn)有不良品的齒部用線切割切掉,只保留定位夾緊部分,做成自制芯軸,避免了因硬度變化造成的刀具損壞,提高了工裝開槽效率,縮短了近2小時(shí)的切削時(shí)間,且提高了工件質(zhì)量。
“好,這樣一來(lái)又能節(jié)省一大筆燃動(dòng)費(fèi)了。”驅(qū)動(dòng)橋部管理綜合室里傳來(lái)喜悅,好不熱鬧。自年初以來(lái),橋箱公司認(rèn)真貫徹集團(tuán)公司節(jié)能降耗的方針,組織公司能源評(píng)審工作,制定2017年度公司級(jí)能源管理實(shí)施方案,包括清洗機(jī)蒸汽改電輔助加熱項(xiàng)目、優(yōu)化中頻加熱爐工藝參數(shù)等,節(jié)約能耗折標(biāo)煤400余噸。
其中,驅(qū)動(dòng)橋部制定下發(fā)了《驅(qū)動(dòng)橋涂裝線經(jīng)濟(jì)運(yùn)行作業(yè)指導(dǎo)書》,嚴(yán)格控制蒸汽閥門的開關(guān)時(shí)間;通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程的調(diào)節(jié)和實(shí)地試驗(yàn),每次停線前提前半小時(shí)關(guān)閉蒸汽閥門,利用熱風(fēng)爐換熱器的剩余熱量對(duì)車橋進(jìn)行烘干;充分利用涂裝線烘干箱的余熱,節(jié)省了大量的蒸汽費(fèi)用;由于鍋爐房仍按照慣例時(shí)間開啟蒸汽爐,開爐時(shí)間超過(guò)了末端閥門的開啟時(shí)間,易導(dǎo)致爐壓過(guò)高情況發(fā)生,設(shè)備動(dòng)能部與驅(qū)動(dòng)橋部相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行溝通,又調(diào)整優(yōu)化了驅(qū)動(dòng)橋部涂裝線蒸汽的供應(yīng)時(shí)間,確保產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的能耗再次降低。驅(qū)動(dòng)橋部單橋燃動(dòng)費(fèi)用1~9月份同比下降36%。
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