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　　面對持續火爆的市場形勢，中國重汽鑄鍛中心遵循“用人品打造精品，用精品奉獻社會”的企業文化理念，注重創新在企業發展中的推動作用，一手抓生產，一手抓創新，每年都拿出專項資金獎勵在新產品研發、工藝攻關及質量改進等方面作出突出貢獻的員工，以充分激發員工的創新積極性。

　　2017年中心共評選出創新項目191項，其中《鼓式轉向節質量問題攻關》等5個項目獲得鑄鍛中心創新項目一等獎，《財務信息系統升級及業務一體化整合》等23個項目獲得二等獎，《現場一分部熱處理生產中淬火油煙問題解決》等71個項目獲得三等獎，《切削液自動配比及輸送系統設計》等92個項目獲得優秀獎；《MP8000T滑塊冷卻系統開發》項目獲得濟南市優秀科技創新項目二等獎；鑄鍛中心在2017“圣泉杯”全國鑄造行業職業技能競賽系列——工藝方案設計大賽（汽車鑄件方向）上榮獲一等獎。創新項目的實施讓創新思維落地生根、開花結果，在保證產品質量、降本增效、提升工作效率等方面取得了良好的效果，“創新”為企業實現“再造發展三大宏偉工程”奠定了良好基礎。

　　創新基礎管理提升工作效率

　　雖然目前鑄鍛中心模具管理信息系統實現了包括模具派工、入庫、出庫、退庫、返修等的模具綜合管理，為查詢模具的入庫、出庫以及期末結存提供了便利，但由于模具實物入庫和取得發票存在時間差，所以無法區分該系統中入庫單是否取得發票，《模具管理業財一體化構建》項目通過在預算系統中增加工裝管理模塊，在預算系統和工裝模具管理系統之間搭建信息通道讀取工裝模具管理系統數據，將入庫出庫等信息實時反映到預算管理系統中，與ERP實現信息共享。通過全面預算管理系統進行會計處理和相關數據的統計分析，既可以簡化會計處理的步驟，極大地提高工作效率，還可以將模具領用與工裝模具的指標聯系起來，更好的控制工裝模具的成本。《財務信息系統升級及業務一體化整合》項目將用友U8系統升級到最新版V12.5，不僅充分適應目前的計算機操作系統，減少了安全隱患，而且升級后操作更便捷。同時，該項目的實施通過完成帳套升級、完成流程優化帳套合并、建立并測試新帳套、正式使用新帳套四個階段新建完成了一個鑄造業務與鍛造業務合并的帳套，不僅實現了鑄造鍛造業務流程統一，而且剔除了冗余及無效的物料、倉庫、人員信息，優化了業務流程，提升了工作效率。

　　創新生產工藝提升產品質量

　　在《鼓式轉向節質量問題攻關》項目中，中心技術人員成立質量攻關小組，從下料-鍛造-熱處理整個生產流程各個環節進行分析，從人、機、料、法、環、測等方面進行考慮，列出可能影響鍛件質量的因素，并對各種方案進行試驗，如對不同的模具廠家的模具進行對比驗證；從原材料方面進行對比驗證：針對不同材料規格，不同材料成分，不同的原材料廠家等進行對比驗證；從鍛造工藝方面進行改進：將模具造型旋轉90°進行對比驗證；對鐓粗及拍扁工藝進行對比驗證；對加熱溫度進行對比驗證等，并從模具造型方面進行改進，如加大預鍛模口圓角，將預鍛造型尺寸與終鍛造型尺寸基本上設計一樣等；同時改進熱處理工藝進行與淬火攪拌系統，多措并舉，充分保證了產品質量。

　　創新設備技術提升節能環保

　　中心鑄造一、二直屬分部噴漆廢水與熱處理直屬分部廢淬火液原采取外委處置的方式，在當前環保日益嚴峻的形勢下，以合理的方式處理該兩種工業廢水迫在眉睫。在《新建廢漆水、淬火液污水預處理站》項目中，中心技術人員通過采取廢水水樣進行化驗、測試，發現廢漆水中主要污染物為COD（化學需氧量）和氨氮。經查閱大量資料和類似工業廢水處置案例，采取水樣進行化驗、小范圍測試，發現使用強氧化劑可以氧化分解廢漆水中各種有機物，使其逐步降解為簡單的無機物，同時也能把溶于水中的污染物氧化為不溶于水而易于分離的物質。技術人員將該解決方案報上級領導，最終決定新建一座污水預處理站，兩種廢水經處理出水可以達到國家污水三級排放標準，再經綜合污水站處理即可。該項目不僅解決了廢水處置不及時、處置費用過高的問題，而且符合環保要求，為建設綠色鑄鍛奠定了良好基礎。