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　　2010年3月15日，記者在福田雷沃重工物流公司看到，一輛輛滿載的物流重卡駛向全國各地，車上裝載的雷沃升級版、雷沃ETX裝載機在陽光下熠熠生輝，以精致而卓越的品質展示自身的風采。

　　2009年福田雷沃重工工程機械業務以產品精品年為契機，在價值鏈各環節大力推進技術升級、質量升級工作，全年完成質量改進項目253項，其中重大改進46項，卓有成效的推進了產品性能的提升。從量到質的這種嬗變，使得福田雷沃重工新近推出的升級版產品及雷沃ETX產品具備了強勢的市場競爭力。

　　新品研發是產品質量保障的源頭。為提升產品研發質量，福田雷沃重工根據市場用戶反饋推進技術升級、質量改進，相繼推出中軸距、雷沃ETX及升級版裝載機等多平臺產品，在行業內刮起一股產品創新的雷沃旋風。

　　液壓管路如同裝載機的血管，其性能的穩定性對裝載機整機質量及作業性能至關重要。雷沃裝載機在液壓管路技術的改進，成為此次新產品升級的最大亮點，并為行業難題的成功突破提供了新借鑒。

　　雷沃裝載機通過對液壓軟管密封結構進行系統優化，創新開發出“整體鍛造接頭+雙重錐密封”技術，使液壓軟管的扣壓質量、密封能力大幅提升，徹底避免了接頭密封滲漏的隱患;將液壓硬管由插接焊優化為對接焊，運用行業內先進的鎢極氬弧對接焊技術，不僅大大提高了鋼管強度和耐壓能力，還有效解決了焊縫受到液壓沖擊造成開裂、漏油問題。其中，吸油管路的加粗在降低最高吸油流速的基礎上，大大降低了吸油負壓，可以有效避免裝載機在長時間作業時呈現泵吸空、燒蝕等故障，在其原有基礎上延長了30%的使用壽命。

　　針對業內普遍存在的發動機高溫問題，福田雷沃重工通過加大發動機風扇直徑、優化散熱器內部結構形式，優化傳動、液壓油散熱器布置及比例分配以及優化散熱管路等措施，降低系統平衡溫度，使雷沃裝載機能適應41℃的作業環境，進一步提高了整機系統的穩定性。

　　為把好檢驗關，福田雷沃重工建立了完整的整機、零部件檢驗標準體系，通過推行駐點檢驗制度，供應商質量控制前移，對所供零部件的工藝工裝、焊接、精飾、裝配及檢驗過程實施監督;對自制結構件實施過程質量分級控制，提高了車間自檢、自控意識與能力;建立物流斷點流程，在制品過渡數量、時間上對設計更改進行控制。

　　據悉，近期福田雷沃重工還將陸續在全國主力市場巡回展示，并推出“春雷行動好禮在沃”的新春酬賓大行動，以推進終端銷售如火如荼開展。