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　　面對人口紅利消失、技術人員缺乏以及日益嚴格的環保要求，工程機械行業亟待找到新的突破口來轉型升級并實現可持續發展。智能互聯時代，一些行業前沿企業已經開始借助數字化和智能制造技術提升制造與產品服務水平，為客戶帶來更多便利和價值

　　工程機械在智能化方面邁出了怎樣的步伐？讓我們通過以下幾家企業的智能化部署及應用來更形象深入地了解工程機械智能化發展。

　　徐工集團

　　產品智能化

　　徐工結合工程 機械行業的特點，提出了互聯網聯合行動方案和智能制造實施方案。以兩化深度融合為主線，以智能制造為主攻方向，重點在智能研發，智能工廠，智能服務，智能管理和模式創新五大方向。在產品智能化方面，工程機械未來的發展就是一種特種作業機器人。而且從市場和客戶的發展趨勢來看，用戶更加關注智能化的產品。智能化、物聯網網聯化、無人化的平行礦山系統，具有信息化程度高，智能化水平高，云運營效率高，安全性高等四大亮點。可以掌握礦山機械的運行狀態，而且可以進行安全報警，提供預測性的防護信息，大大降低了礦山裝備運行故障率，確保無故障運營。

　　制造智能化

　　一廠一車，智能制造為核心，構建徐工智能化發展的總體框架。自動化設備的互聯、數據采集、環境適配是基礎載體，信息化系統的集成是神經樞紐，工業大數據的應用是核心要素。從縱向貫通維度，具體體現在五個層面

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　　第一層是設備層，在自動化人機協作，可重復工裝夯實操作單元以及生產性基礎。

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　　第二層是控制層，建立數據采集，分析平臺系統，將多種信息、不同接口、各類加工數據、運行數據進行實時采集和分析。

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　　第三層是車間層，通過MES，QMS進行智能化管控系統。

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　　第四是企業層，通過ERM等進行全方面管理。

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　　第五是通過供應鏈系統，大數據，工業互聯網平臺等實現公司內部和外部信息的互聯互通，比如基于Handle標識解析技術的智能供應鏈體系建設。

　　最終通過數據驅動智能制造的這一個模式，輸出技術領先，打造“用不毀”智能化產品。

　　研發智能化

　　徐工通過模型構想，構建數據驅動全球研發創新平臺

　　重點實現三個方面系統

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　　一個是研發數據系統，實現機電，液壓，傳動以及整機之間的聯動設計，跨地域的系統。

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　　二是研發與制造過程系統，包括通過數字化的工業，保障，研發與制造一致性。

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　　三是研發與市場的系統，體現產品包括數據管理，實現設計保姆，制造保姆，服務保姆的一體化管理。

　　徐工在智能工廠建設中讓數據，人員，物料以及物流相互連通，開展數據采集和分析的SCADA系統，采集各類設備關鍵采集運行設備，設備運行管理和預防性維護。

　　三一集團

　　智能+制造 智能廠房

　　三一的18號智能工廠是亞洲頗具規模的智能化制造車間，是三一“智能+制造”的縮影。通過智能化改造，整個車間人均效率提升400%，人均產值提高24%，制造成本節約1億元，資產利用率提升8%。此外，通過設備物聯，可以采集設備在車間生產過程中的能耗、節拍、現場等全方位的數據，生產效率與管理進一步提升。

　　智能+服務 根云平臺

　　借助大數據和物聯網技術，三一率先將20多萬臺設備的實時操作數據，通過傳感器匯集到一起，打造了行業知名的“挖掘機指數”，成為企業經營、轉型的依據，成為把脈經濟動向的參考。

　　“根云”平臺為國內三大工業互聯網平臺之一。任何行業、任何規模的制造企業，只要接入根云平臺，就可以以較小成本實現升級迭代。三一重工不僅生產行銷全球的工程機械，還利用工業互聯網生產“挖掘機指數”，為分析宏觀經濟形勢提供了重要支持。

　　智能+業務 三一重卡打造升級樣本

　　帶有“智能+業務”、“先進制造+定制服務”、“產業升級+創新孵化”等多重標簽的三一重卡，已成為三一打破傳統發展模式的樣本。作為“智慧卡車”，依托車載智能終端搭建的“生態圈”，三一重卡在研發、服務、甚至司機找活等領域都實現了“共享互聯”。

　　中聯重科

　　以智能制造實現高質量

　　圍繞“互聯網+”與工業4.0的內涵與外延， 中聯 重科通過移動互聯網、云計算、大數據、物聯網等與工程機械制造行業的結合，以智能產品、智能服務、智能工廠為三大抓手推進智能制造，促進著企業轉型升級，加快新舊動能轉換。中聯重科以人機交互、互聯物聯、智能綠色的新理念和新技術所培育的新動能加速釋放，迎來了碩果盈枝的喜人成績。高空作業機械智能工廠投產，工程機械板塊藍海市場再下一城;全球超大塔機智能工廠開園，建筑起重機械邁向百億元產值新征程;中聯智慧產業城項目啟動，千億級產業集群正在孵化成長。

　　智能化發展鋪開“4.0產品”

　　生產環節，以中聯重科全新打造的塔式起重機智能工廠為例，自動化生產線、工業機器人、傳感器，平均每10分鐘產出1節塔機標準節，每90分鐘產出一條起重臂。產品展現，中聯重科4.0系列產品在產品性能、施工效率、安全監控、綠色節能等方面顯著提升，語音控制、無人操作、自主學習、智慧工地等智能技術逐漸在產品中得以實現，大大增強了施工精準度和施工效率。技術加持和管理運營的智能化，在中聯重科旗下中科云谷的工業互聯網平臺ZValley OS得到集中體現。利用ZValley OS的“智慧大腦”，企業的產品設計、制造流程、銷售服務及管理等，都實現了智能化和數字化。

　　實現從快速轉型

　　2019年1月，集成應用智能控制、智能產線、智能物流、智能檢測技術四位一體的塔機智能工廠開園，產品已發往海內外市場;同月，投資千億高質量打造的智能化、生態化、國際領先的產業城--中聯智慧產業城項目也正式啟動。到2022年，中聯重科30周年之際，中聯智慧產業城有望建成。建成后，將成為工程機械行業國際領先的、規模大的單體園區，成為環保、生態的高端裝備智能制造基地和人工智能研究應用基地。屆時中聯重科的制造智能化將達到新高度。

　　從各大企業的智能化發展策略和應用實踐，可以看出，智能化發展主要聚焦于產品、制造、研發、服務等環節。在實施智能化之初，首先明確智能化的目標是要用最高效的運營和服務為客戶創造更好的作業便利性和價值空間。

　　因此，智能化需要從內到外一步步來實現，首先解決自己內部從訂單、研發、采購、制造到服務的信息化，然后針對產品全生命周期的價值需求，逐步拓展到為作業現場所有相關者提供整體的數字化接入與服務，從而把價值鏈真正地延伸到每個環節。

　　產品智能化不是簡單地增加一個智能模塊，而是從客戶使用和價值創造的角度出發，重新思考產品及其應用場景，讓數字化技術滲入產品的關鍵環節，讓工程機械產品軟件化。