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　　“孔徑Φ130mm，孔深11m，用時3分鐘。”日前，云南省某煤礦工地，隨著現場試驗人員大聲報出最終的鉆孔記錄數據，山河智能首臺切削螺旋鉆機SWDR115H正式完成了工地試驗與驗收，產品順利交付客戶使用。

當地礦務局領導現場查看鉆機試驗

　　該工地屬于大型露天煤礦，巖層屬性偏軟，采用傳統的沖擊式或者切削式鉆機鉆鑿爆破孔，效率都偏低。一直以來，礦方采用的都是架子式鉆機，不僅勞動強度大，還有極高的安全風險。為此，礦方一直在尋求徹底解決該問題的辦法。

原有的小型鉆機及工作方式

　　山河智能鑿巖設備研究院經過反復調研與論證，提出了開發一種高鉆架、長鉆桿、自行走的一體化切削螺旋鉆機，并在螺旋鉆桿、鉆頭形式、成孔直徑、推進與旋轉參數等方面反復匹配與優化的方案，得到了礦方的認可。

　　鑒于首臺鉆機的優異表現，該煤礦后續將批量采購SWDR115H切削螺旋鉆機。本次開發項目的成功實施，既是對山河智能現有系列化切削鉆機型譜的一大補充，同時也是對礦山鑿巖設備以客戶需求為導向的細分市場的又一次開拓，也有助于擴大SWDR系列切削鉆機的適應范圍，尤其是對西南地區煤礦的特殊地質的市場推廣，具有重要的意義。

　　SWDR115H切削螺旋鉆機具有以下優點:高鉆架長鉆桿結構，無需接卸桿，一次鉆孔定位即可達到11m，孔徑達到Φ130mm，大大節約了鉆孔時間，綜合鉆進效率是原有小鉆機的3倍以上；

　　工況適應性好，標配鉆進過程自適應系統，鉆進過程中自動識別地質屬性，根據實際工況，自動調整鉆進作業參數，防止卡桿，延長鉆桿使用壽命；

　　配置了刮土裝置及水霧除塵裝置，有效降低工地揚塵，改善現場環境；

　　采用整體式剛性平臺及挖掘機通用履帶底盤，強度高，爬坡能力強，地形適應性好；

　　采用高可靠性低污染排放的柴油機作為整車動力，節能環保，機動靈活，安全高效；

　　采用人體工程學駕駛室，自動化程度高，現場僅需一人操作，駕駛室密封性能良好，極大地改善操作人員工作環境。