為了幫助解決社區中對個人保護設備(PPE)的需求,Genie正在為一家當地醫院設計和生產醫療設備,該醫院靠近位于華盛頓州雷德蒙德的美國總部。
這項工作始于由特雷克斯AWP的Genie工程設計經理Jim Donaldson開發的面罩設計。唐納森解釋說:“在觀看了有關我們醫院所需的醫療設備類型的視頻后,我認為我們可以制造出可以覆蓋N95口罩的面罩。我去商店買了一塊海綿,蹦極繩和一張用塑料管包裝的海報。我切開管子做屏蔽,然后附上海綿和蹦極繩。”
Donaldson與Genex特雷克斯AWP總裁Matt Fearon分享了他的想法,他同意這是一個值得探索的概念。與項目管理,工程和采購團隊的成員合作,對初始設計進行了完善,長期供應商Allegis Corporation介入采購必要的材料,甚至開發了定制工具來沖壓出屏蔽形狀。
唐納森說:“我們的供應商確實為推動該項目的發展做出了巨大的貢獻,而且進展如此之快。”
隨著設計的更新,Fearon,Donaldson和一小組工程師和項目經理與位于華盛頓州Bellevue的Overlake Medical Center的代表會面,以更好地了解醫院的需求以及對面罩設計的反饋。并確定Genie團隊是否還有其他方法可以提供幫助。
這次會議的結果,并得知對PPE的需求確實很大并且很緊迫,Genie團隊于4月14日在雷德蒙德開始生產面罩。團隊擁有的材料應足以為Overlake Medical Center生產最初的4,000到5,000個面罩。Genie團隊能否生產比最初捐贈的面罩更多的東西,將取決于材料的可用性以及需求。
但是,該團隊已找到其他幫助方法。除了面罩之外,Genie團隊還開發了一種使用醫院提供的材料制造面罩的工藝,并采用熱封工藝來形成接縫和褶皺。特雷克斯商業系統(TBS)經理羅杰·鮑伊(Roger Bowie)解釋說:“由于需求量大,尋找能創造出令人難以置信的耳帶的材料實際上是一個真正的挑戰。“但是團隊一直在思考這個問題,直到找到解決方案,找到一種方法來使用易于使用的材料來制作可用于扎帶的織物條。” 鮑伊補充說,從一開始,團隊就希望每分鐘產生一個面罩。
此外,Genie工程師還利用該公司的3D打印功能制作了一些自定義零件,從而使關鍵的醫院PPE能夠快速重新投入使用。
Fearon說:“我們的Genie團隊急于提供幫助,Overlake團隊向我們指出了最高需求的方向,我們共同努力,實現了偉大的事情。” “我為團隊成員的主動性和創新感到自豪,但并不感到驚訝。他們聽說了迫切的需求,他們毫不猶豫地迎接挑戰-他們專注于尋找解決方案,并且他們迅速采取了行動,因為他們知道這一迫切需求。在美國口罩嚴重短缺的時候,我們的中國團隊乘飛機運送了1000枚N95口罩。
“這是前所未有的時期,要克服我們在本地和全球面臨的挑戰,將要求每個人盡力而為。我很高興我們找到了這樣的有意義的方法來幫助我們的當地社區,并且為在這個困難時期和充滿挑戰的時期領導這個團隊感到自豪。”
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