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　　5G商用牌照發放兩周年之際，三一重工“5G+工業互聯網”成果連獲兩項重磅認可，不僅榮譽入選工信部首批“5G+工業互聯網”10個典型應用場景和5個重點行業實踐，而且成功上榜“5G+工業互聯網”十大典型標桿應用案例，成為“5G+工業互聯網”樣板間！

示范實踐！節約成本80%以上

　　近日，工信部信息通信管理局印發《“5G+工業互聯網”十個典型應用場景和五個重點行業實踐》，對我國“5G+工業互聯網”發展成效進行階段性總結。其中，三一重工設備協同作業等典型應用場景，成功入選，為裝備制造行業的高速發展注入新動力。

　　在三一北京南口產業園,，三一重工與中國電信、華為合作開展了5G工業互聯專網項目建設，將5G技術與機械制造生產工藝流程深度結合，有效實現了多臺AGV協同控制，提高了AGV的智能化能力和標準化水平，提升生產調度效率，節約成本80%以上。

　　工信部信息通信管理局局長趙志國表示，目前已經發布的10個典型應用場景，具有5個重點行業的應用實踐，在現階段示范性比較強、代表性也比較強，應該說在打造“5G+工業互聯網”的樣板間。

　　典型標桿！生產效率提升50%

　　由“工業互聯網世界”編輯部和《通信產業報》全媒體評選的《5G發牌兩年-“5G+工業互聯網”十大典型標桿應用案例》也于6月7日正式發布，三一重工基于根云平臺“5G+智能制造”數字化轉型實踐榜上有名，盡顯標桿本色。

　　三一重工基于根云平臺“5G+智能制造”數字化轉型實踐項目將“人、機、料、法、環”連在一起，建立工廠實時運營的動態數字雙胞胎，實現全方位的數據透明化，不僅可快速形成最優解決方案，也極大縮短生產制造各個環節用時，生產效率提升50%。

　　當前，致力于成為智能制造先驅的三一重工，正以要么“翻身”要么“翻船”的決心力推數字化轉型，積極探索“5G+工業互聯網”的應用與落地，為行業提供了大量可參考借鑒的成功經驗，引領裝備制造業轉型升級。