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　　9月27日，世界經濟論壇（WEF）正式發布新一期全球制造業領域“燈塔工廠”名單，三一重工北京樁機工廠成功入選，成為全球重工行業首家獲認證的“燈塔工廠”。

　　兩年前的三一樁機工廠，還是傳統制造工廠的樣子：4萬平米的廠房內，充斥著機器的轟鳴聲、刺鼻的焊接味，800多個工人爬上爬下，油污滿身，月產能僅150臺，生產周期長達30天。

　　走進今天的三一樁機燈塔工廠，上百臺機器人干得熱火朝天，生產節拍加快了不止4倍，7天就能交付一臺旋挖鉆機，月產能更是翻了一番達到300臺，現代化、無人化、自動化、數字化、智能化，正是大家心中“燈塔工廠”的模樣。

　　三一樁機燈塔工廠4倍速生產變革之上，正是一張看不見的5G大網，在讓這座龐大的重型裝備制造工廠，展現出大象奔跑的速度和力量。

　　5G，打通“大象的任督二脈”

　　2018年3月13日，三一重工董事長梁穩根先生在十三屆全國人大會上表示，“三一的數字化轉型，要么翻身，要么翻船！”

　　而彼時的三一樁機工廠，面對數字化轉型，就如同大象般龐大且笨重，困難重重。

　　作為重型裝備，樁工機械的生產模式屬于典型的離散制造，各零部件加工過程相互獨立，互不配合，生產線之間無法銜接。同時，工廠生產設備繁多，內網主要使用Wifi、老舊五類線、光纖，布線復雜，往往牽一發而動全身，部署和調整周期長，成本高。

　　設備、生產等各類信息的互通互聯，成為了這頭傳統制造大象的“任督二脈”。

　　5G時代的到來，讓三一樁機工廠找到了突破口。2019年，三一樁機工廠改造項目啟動，全面引入5G技術，探索5G技術與工業領域的深度融合。

　　通過部署上行容量在1Gpbs/萬平米以上、單終端達到300Mbps以上，時延在20ms左右的5G虛擬專網，三一樁機工廠將8個柔性工作中心、16條智能化產線、375臺全聯網生產設備、上千臺水電油氣儀表實現全連接，讓整個工業制造全流程高效互聯互通。

　　三一樁機工廠以5G連接為神經，就像打通“任督二脈”一般，把肌肉、骨骼、大腦協調起來一樣，組成了智能制造的有機整體。

　　5G全連接，驅動“大象快跑”

　　打通任督二脈的“大象”，已經具備了在數字化轉型路上奔跑的基本條件，如何跑起來是三一樁機工廠的關鍵。

　　依托5G技術大帶寬、廣連接、低時延、高可靠等特性，很多受限于傳統網絡不穩定、速度慢、時延高等而無法實現的功能，在三一樁機工廠一一落地。

　　應用1：5G+設備互聯提升設備作業效率

　　基于設備互聯及5G攝像頭3600多個采集點收集的工業大數據，樹根互聯打造的“根云平臺”在后臺日夜計算，三一樁機燈塔工廠中375臺設備哪一臺處于瓶頸、哪一臺效率低下、哪一臺暫時冗余，一舉一動盡在掌握。

　　更進一步的，是通過采取減少輔助作業時間、優化生產節拍及工藝參數、提升設備負載率等措施，成功將樁機設備作業率從66.3%提升到86.7%。

　　應用2：5G+工業互聯網實現無人化作業

　　基于5G+工業互聯網，三一樁機燈塔工廠也實現了無人化作業。以樁機下料區切割機為例，改造前，工廠中5臺等離子切割機需要5名人員現場操作，不僅作業現場環境差，而且人身安全存在風險。

　　通過5G+工業互聯網建立管理駕駛艙后，8臺激光切割機只需2人巡檢，而且現場情況通過5G視頻和工業互聯網數據實時回傳，加工任務的開始、復位、尋邊操作均可遠程無人化操作，遠程控制延時低于10ms，實現切割下料安全、高效的無人化作業。

　　應用3：首創5G重載AGV雙車聯動

　　更值得一提的是，三一樁機燈塔工廠還首創基于5G技術的重載雙車聯動AGV，解決鉆桿運輸問題。

　　鉆桿是樁機的核心工作部件，單節桿長度27米，重8.0噸，在以往的生產中，都采用“叉車”“行車”進行工序間的轉運，效率低、安全隱患大，如何實現這一過程的自動化，是三一樁機燈塔工廠改造過程中最大的技術難點之一。

　　若使用一臺AGV運輸鉆桿，則需要一臺超大型AGV，不僅體積大對路線要求高而且成本高使用率低，而使用兩臺AGV聯動又受限于WIFI信號不可靠，兩臺設備之間通訊有時延，無法同步運行。

　　5G解決了這一難題，三一樁機燈塔工廠行業首創采用5G精準授時、激光slam定位、舵輪雙車聯動重載AGV，實現雙車同步舉升、同步行走，時間精度10ms，定位精度10mm，成功實現超長超重物料的雙車協同搬運，使得鉆桿焊接生產準備時間縮短50%，既高效又安全。

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　　在生產制造、視覺管理、智慧物流、設備互聯、智慧園區、智能研發、能源管理、智慧營銷與服務等8大類共計30余個細分場景，更多5G應用正在落地，并逐步在三一集團內進行推廣復制。

　　當前，三一集團30家工廠均已接入設備互聯進行管理，并成功將設備總數由12000臺優化降低至7782臺，產值反由752億元增加至1368億元，真正實現“大象奔跑”。

　　未來，三一樁機燈塔工廠的諸多5G智能應用還將實現能力外溢，對產業鏈伙伴、行業、乃至整個“中國智造”賦能，共同成長，切實發揮世界級“燈塔工廠”的領航作用。