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　　9月27日，世界經濟論壇（WEF）正式發布新一期全球制造業領域“燈塔工廠”名單，三一重工北京樁機工廠成功入選，成為全球重工行業首家獲認證的“燈塔工廠”。

　　智造，是這座工廠最耀眼的光芒，綠色則是它的底色。助力“3060”雙碳目標，三一樁機燈塔工廠同樣做出了“燈塔”級示范作用。

　　截至2021年8月，三一樁機燈塔工廠節電38.63萬度，節天然氣30.16萬立方米，節水4.74萬噸。按照國家環保指標中各項能源二氧化碳排放系數計算，樁機工廠年減少二氧化碳排放3977噸，排放量同比下降30.5%。

　　與此同時，三一樁機燈塔工廠年產值同比提升35.78%，人均產值同比提升14.36%。

　　碳排放減少了，產值和人均效能反而雙雙提升，這是如何做到的？

　　三一樁機燈塔工廠給出的答案是：通過工業互聯網技術結合工業機理，建立最優能效模型及評價指標，實現能源精細化管理及節能應用。簡而言之即先從源頭上“踩穩油門”，再在細節中“精打細算”，從而實現總體脫碳。

　　從源頭上“踩穩油門”

　　以往，大型工廠出現漏水、漏電等情況，人工肉眼難以發覺，總是在故障發生后很久才發現，輕則影響生產、用能浪費，重則造成安全事故。

　　作為重型裝備制造工廠，三一樁機燈塔工廠生產產品品類多、批量小、工藝復雜，能源使用分散且涉及水、電、油、氣等多種介質，能耗核算和管理起來更是困難。

　　三一樁機燈塔工廠從源頭出發，運用5G和工業互聯網技術，將工廠中上千臺的水電油氣儀表和生產制造設備全部連接起來，覆蓋焊接、涂裝等全部工藝，進行實時數據采集和監測。

　　同時，三一樁機燈塔工廠行業首創能源拓撲圖數字化看板，將能源消耗情況可視化，讓每一分能源消耗、每一克碳排放都將有跡可循，讓能耗黑洞無處可藏。

圖丨能源管理系統

　　例如，在2021年5月某日，工廠中某衛生間用水108噸/日，系統立即進行用水量超限告警，相關責任人檢查發現是衛生間地下管網存在嚴重漏水點，經迅速修復后用水量下降至11.2噸/日，恢復正常水平。

　　當前，三一樁機燈塔工廠已開發手機實時告警功能，每小時用能超限及每天用能差異率過大都將進行告警推送，真正做到“踩穩油門”。

　　在細節處“精打細算”

　　對能源的精細化管理只是基礎，結合工業機理，對工廠中每一道工藝的能效進行“精打細算”，是三一樁機燈塔工廠節能減排的進階之道。

　　例如在焊接方面上，焊接工藝包括連續焊、斷續焊、點焊等10余種，原材料材質又有硬質合金鋼、低碳合金鋼等10余種，板厚有20余種，常見坡口還有3種，針對不同的焊接工藝、不同的原材料材質、不同的板厚、不同的坡口組合，如果焊機始終按照固定的工作模式運行，無法根據具體情況隨時做出調整，就會造成能源浪費。

圖丨自動化焊接

　　結合3年積累的萬億條焊接歷史數據，三一樁機燈塔工廠建立起焊機最優能效模型，識別耗能異常并優化工藝，從而實現提效降費低耗。

　　如針對SK580旋挖鉆18米機鎖鉆桿外鍵的焊接，調優后，每公斤焊絲耗電量由1.71度/公斤降至1.40度/公斤，實現節電16.9%、節混合氣18.2%。

　　僅焊接這一道工藝，三一樁機燈塔工廠便實現2021年1-8月焊機節電14.3%、節混合氣23.0%。

　　而針對下料、涂裝、機加等工藝和相關設備，三一樁機燈塔工廠均結合對應的特點進行節能應用，讓設備可以根據具體情況“隨機應變”，一直處于最節能的運行狀態。

圖丨自動下料

　　相關應用在三一集團推廣后，截止到2021年8月，萬元產值能源費用同比下降32.43%，節電6088萬度，節氣380萬立方米，節水101萬噸，減少碳排放45.13萬噸，下降24.5%。

　　今天，位于京西鳳凰嶺山腳下的三一樁機燈塔工廠，如今已跟綠色環境融為一體，引領行業智能制造新風尚，成為全球重工行業低碳制造的領航“燈塔”。