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　　智能化水平的高低，綠色、低碳、可持續發展觀是否踐行，已成為衡量制造企業發展水平的重要指標。錨定“數字化、綠色化、國際化”發展方向，徐工多款綠色智能化產品在第二屆裝載機械技術節亮相，驚艷全場。

　　 不止于大 更能省

　　現場，“神州第一鏟”35噸級超大噸位電傳動輪式裝載機XC9350盛大登場，整機有3層樓高、輪胎直徑達3米，工作載荷接近40噸，在國內已無敵手。

　　不止于大，在低碳環保方面也有新的突破。發動機、發電機與輪邊驅動電機完美匹配，使其比同級別液力傳動機型節約燃油20%以上。動力系統與傳動系統相互獨立，獲得更高可靠性，特別適用于大型露天礦開采、裝卸、短距離運輸等工況。

　　XC9350的推出，是徐工聚焦全球超大型礦山機械設備成套化與國產化需求，以“三高一大”創新戰略為引領，在綠色化、智能化、大噸位三大領域領跑裝載機行業的重要印證。

　　零碳排放 更智能

　　多款綠色智能產品首次亮相，其中徐工純電動裝載機充分踐行綠色發展理念，三款機型整機碳排放均為零。

　　行業最先進的徐工三電機技術賦能XC968-EV無人化電動裝載機，擁有高達270Kw的額定功率，整機加速性能提升超過50%。

　　同場演示的XC918-EV無人電動小型裝載機，較傳統機型節能超70%，節能表現驚人。

　　滿足24小時持續作業需求，徐工拖線式電動裝載機XC968-EV甫一亮相，便收獲全場關注目光。利用電網供電，成為行業首臺實現持續供電的機型。

　　多項智能技術應用，未來鏟裝場景照進現實。徐工遠程遙控智能化技術實現千里之外輕松操控；智能輔助鏟裝控制技術，控制器自主判斷和控制執行，新手司機輕松駕駛，滿斗率達到100%。

　　智能制造 領未來

　　作為行業投身智能制造領域的引領者，徐工在2012年即開始推行裝載機的全流程機器人自動化焊接、結構件粉末自動噴涂等技術。

　　近年來，徐工持續深耕大數據應用，打造了多個行業之先。其中通過MES系統和IOT平臺實現85%以上生產類設備的聯網覆蓋；采用sysweld焊接仿真軟件，優化、改進結構焊接工藝，實現裝載機結構件整體焊達率超90%；通過大數據分析等一些列現代化智能手段，實現生產效率、產品質量的顯著提升。

　　截至目前，僅徐工鏟運機械事業部已總結輸出20余項工業大數據典型應用案例，設備OEE水平提升60%以上，今年以來獲得授權國內專利37件，累計國內有效專利441件，其中國內有效發明專利53件。

　　今天的工程機械產業，智能化、綠色化已成必行之勢。作為中國裝載機械行業領跑者的徐工，在此不斷發力，堅持創新驅動，勇立潮頭，不斷提高產品對多元化市場的適應力和競爭力，助推產業全流程數字化、智能化變革，為攀登行業珠峰輸送蓬勃動能。