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　　有人曾問過，是否有一種途徑可以適應現代化的集中生產模式，也就是說，在使用選礦設備選礦的過程中，是否可以找到一種節省選廠設計投入的方法，使得所有的選礦設備可以聯合起來進行必要的集約式生產。那么，答案是肯定的。選礦設備是完全可以采用集成生產線的方法來聯合使用并投入生產的。那么，現在分開式的單循環作業有什么缺點呢。為此，鑫海機械專家做了如下解釋。

　　我們不難看出，各大選廠針對不同的選礦環境，需要的選礦設備也有很大的不同。那么，這些單獨購置的設備，在很大程度上增加了選廠的資金投入。比如，一個富硫鐵礦，需要破碎、研磨、浮選、分級等步驟才能得到成品礦。但是，單獨購置這么多的設備在很多方面都造成了不必要的浪費。尤其是在驅動電機方面，對能源和人員勞動力確實造成了很大的浪費。為此，我們針對各種不同的礦石采選環境而研制開發的新型選礦設備集成生產線可以完全發揮其性能優勢。

　　那么，很容易理解的是，富硫鐵礦生產線需要的設備其實可以劃分為破碎設備、研磨設備、粗選設備、精選設備、分級設備、回收設備、貯藏設備等。這些設備的單獨購置必然會有大量的資金浪費。為此，有很多的企業樂于看到所有的設備都集中起來，產生一定的性能優化效應。

　　可以指出的是，這種集中，在能源使用上有其的得天獨厚的優勢。其傳動電機可以利用研磨設備，比如球磨機或者自磨機的巨大慣性力來使得其他的破碎設備或分級設備形成一個能源利用回路，這樣可以大大節省能源的消耗。

　　但是，鑫海機械的富硫鐵礦選礦設備生產線到底是怎么工作的呢。要回答這個問題，首先我們需要了解一般鐵礦的選別過程。當然，由于硫的加入，促使我們采用了浮選這樣的工藝。

　　物料首先要經過破碎，這是生產線通過破碎區間，使用簡化了的但高性能(地基簡化)的破碎設備進行破碎，送研磨區，研磨區主要由球磨機構成。在破碎和球磨間有一小型回路，球磨機工況完成后，送浮選機，其中亦有控制沉砂的回路，最后到達分級機而產生成品。這整個過程中主要的機械裝置是球磨機，通過它的慣量運行而帶動其他機器的運轉。最后，可以看到整個選礦設備富硫鐵礦生產線的跨間非常緊湊，使得設備中間傳到的功率損耗達到了最小。

　　鑫海機械富硫鐵礦選礦設備生產線的綜合成本比單獨各選礦設備單獨購置時要小很多，同時，性能又全面優先與其他解決方案。為此，鑫海機械推薦有抱負和遠大志向的選廠使用此設備。而在日益知識化、技能化的選礦領域，將來各選礦設備的融合已成為其發展道路上的一種必然趨勢。