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　　1月11日，聯想集團聯合中國信息通信研究院發布《中國企業智能化成熟度報告（2022）》，三一集團作為數字化轉型的制造企業代表出席了此次發布會。三一集團流程信息化總部智能制造數字化架構師禹春楠表示，三一集團通過數字化、智能化建設，在數字化樣板工廠2022年實現了平均生產周期下降26%，制造人均產值提升25%，為企業帶來了很多經濟價值。

　　“1+3+5”智能化轉型 經濟價值日漸顯現

　　在數字化道路上，三一集團走在行業前列。據悉，三一集團目前整體處于全價值鏈推進智能運營的L4階段，在L5階段有一些局部嘗試，并為公司帶來了一定的經濟價值。

　　三一集團禹春楠分享企業轉型路徑時指出，三一集團的智能化轉型戰略可以概括為“1+3+5”，“1”指一把手躬身入局，“3”指智能產品、智能制造、智能運營，“5”代表電動化智能化、流程四化、八大工業軟件應用、數據采集應用、燈塔工廠這五個轉型抓手。

（三一集團智能制造燈塔工廠及智能產線）

　　對三一集團而言，數字化轉型已經深深刻入企業基因，三一集團重點將數字化作為業務模式創新的重要方向。在模式上，從銷售工程機械轉向提供整體解決方案，在產品上，將著力推動下一代電動化和智能化產品的發展。同時，三一集團將致力于把自身在制造、排產、執行、質量等方面的行業經驗落成微服務，完成從現實世界到軟件世界的建模，為行業、工業提供可操作、可視化、可編程的公共平臺。

　　伴隨企業的加快轉型升級，提質、降本、增效作用不斷顯現。據介紹，三一集團通過工業軟件賦能智能制造，實現制造端7.3萬個終端聯網，1.7萬臺作業設備聯網，設備作業效率從30%提升至70%。在2022年通過輔料、工時、能耗等數據分析，實現了降本增效2.1億； 并且通過訂單成本的實時穿透分析，挖掘降本機會1.45億。

　　攜手聯想，打造“雙實融合”新樣本

　　在推進智能化轉型的具體實踐中三一集團與聯想積極展開深度合作。其中，聯想提供了從研發、制造、運營、服務等建立全方位的智能計算力平臺，助力創新產品設計、“燈塔工廠”建設等。

　　在產品創新方面，聯想超算支持包括聲學、動力學、流體學等多學科仿真設計，為三一集團設計出來的零部件/整車進行仿真模擬，推動三一集團產品設計的不斷進階。在硬件上，三一集團看中聯想對SAP HANA的深刻理解，聯合打造HANA數據庫應用，SAP系統架構搭載聯想服務器和配套實施。同時，在與三一集團的合作中，聯想將分散在100多個不同應用位置的數據匯總到一起，近一年就產生了超過1.2萬億條數據。

　　在“雙實企業”聯想的賦能下，三一集團的工廠整體效率提升超30%，產能提升50%，人力需求減少60%，場地壓縮30%，成為重工業“雙實融合”的新樣本。

　　三一集團禹春楠表示，將會持續開展基于全公司跨部門跨全價值鏈的數字化運營，探索嘗試以新IT科技驅動業務智能創新發展、開放賦能驅動行業變革創新的新階段。在活動最后，禹春楠通過與聯想和信通院的此次深度交流表達了由衷感謝，并希望在未來智能化轉型路上得到更多的指導和賦能。

　　本次聯想和中國信通院一道共創企業智能化成熟度模型，共同編撰推出了《中國企業智能化成熟度報告（2022）》，這份報告將幫助企業了解并且準確的診斷自身智能化轉型所處的成熟度水平，為自身制定智能化轉型的戰略藍圖提供參考框架，并提供諸多已經走在智能化轉型前列的企業成功經驗作為參考，幫助越來越多中國企業更快邁入智能化時代。