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　　在全球經濟一體化和科技革命的推動下，制造業正迎來智能化轉型的新時代。中國作為制造大國，越來越多的企業積極響應國家“制造強國”戰略，推進智能制造的步伐，開始借助5G、工業互聯網、大數據等新一代信息技術，提升生產效率和產品質量，探索高質量發展的新路徑。

　　安徽全柴動力股份有限公司，憑借“5G+工業互聯網數字化工廠”的創新實踐成為我國裝備制造業高質量發展的典范。全柴動力錨定數字化信息化建設目標，以技術革命催生新質生產力，通過融合5G、工業互聯網、大數據、云計算等新一代信息技術，實現了傳統制造向智能制造產業鏈高端領域的延伸拓展。

　　順應智能化轉型的前沿趨勢

　　隨著“制造強國”戰略的提出和“智能制造”方向的明確，全柴動力于2015年正式吹響了信息化建設的號角。在“十三五”期間，全柴加大了信息化、網絡化、數字化建設的力度，建成了覆蓋研發、管理和產供銷一體化的信息化協同管理平臺，不僅顯著提升了企業運營效率，還為實現智能制造奠定了堅實基礎。

　　進入“十四五”發展新階段，全柴動力以數智化賦能產業高質量發展，大力推進現代化產業體系建設，加快培育發展新質生產力，全面規劃數智化升級建設方案。基于“5G+工業互聯網”的新模式，全柴動力加快了自動化、數字化、智能化制造裝備和工藝的應用，為高品質的產品保駕護航，為客戶提供最優的動力解決方案。

智能化生產線

　　5G+工業互聯網數字化工廠建設

　　持續夯實傳統優勢產業“家底”，著力塑強新興未來產業“引擎”，“5G+工業互聯網數字化工廠”項目緊密圍繞質量、效率、成本三要素展開設計和實施，主要包括MES（制造執行系統）、MDC/DNC（機床數據采集與控制系統）及三維可視化系統等關鍵組成部分。通過與上層ERP（企業資源計劃）系統集成生產計劃信息，金加工車間任務的作業執行和過程控制實現了精準管理。

　　利用5G網絡的低時延、高帶寬特性，智能化生產線實現了設備的聯網及實時數據采集，不僅提高了生產過程的透明度，計劃、工藝、生產、質量、設備、物料等各環節也得到了綜合管控。通過對大數據的深入分析，工廠能夠實時掌握生產狀況，及時調整生產策略，優化資源配置，從而實現綜合產能提升19.6%、綜合制造成本降低12.6%、過程質量提升11.4%、庫存下降高于10%的顯著成效。

　　數字化工廠的實際應用

　　走進全柴動力的“5G+工業互聯網數字化工廠”，自動化線正高效運轉。操作人員通過手中的平板電腦，可以實時監測和控制生產任務信息，實現生產過程的全智能化管理，提高了生產效率，顯著降低了人為錯誤的發生概率，保證了產品質量。

　　此外，全柴動力還建設了獲得國家CNAS認證的試驗中心，具備發動機排放、性能、可靠性、冷起動、NVH等試驗能力，以及整車性能、排放、油耗、熱平衡等試驗能力。這些先進的試驗設備和技術手段，為全柴動力產品的研發和質量保證提供了有力支持。

國家CNAS認證實驗室

　　榮譽加冕與未來展望

　　全柴動力“5G+工業互聯網數字化工廠”項目，不僅得到了業界的廣泛認可，還榮獲了工信廳“制造業與互聯網融合發展試點示范企業”、“安徽省5G行業創新應用”、“安徽省工業互聯網優秀應用案例”等多項榮譽，充分證明了全柴動力在智能制造領域的領先地位和創新能力。展望未來，全柴動力將繼續對標行業標桿企業，進一步加大系統應用的深度和廣度。依托5G、工業互聯網、人工智能、大數據、云計算等新一代信息技術，不斷提升公司的數智化水平，充分挖掘大數據的應用價值，努力打造成為全國裝備制造業數字化、網絡化、智能化應用的先進企業。

　　全柴動力的智能化轉型之路，是我國裝備制造業高質量發展的一個縮影。隨著新一輪科技革命和產業變革的深入推進，全柴動力將繼續以創新驅動發展，為實現制造業強國目標貢獻自己的力量。