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　　從6月份第25名攀升至7月份第8名，再到8月份勇奪第一，三一(www.sanygroup.com)泵送制造部膠管制作班在班組績效排名中如同坐上了火箭，令人刮目相看。

　　作為膠管班的班長，胡偉華有著自己的一套管理方法。

　　質量和成本一直是影響膠管班績效的兩大瓶頸，為了取得突破，胡偉華不斷摸索。在質量控制方面，胡偉華感到，質量必須要靠大家的共同努力。為此，在全體成員的一致表決下，膠管班建立了自己的質量考核體系。

　　考核體系首先明確了產品質量問題的連帶責任。如產品出現質量問題，除了處罰直接責任人，班長也將承擔責任，同時，直接責任人要培訓合格，方能繼續上崗工作;胡偉華還將經常出現誤差的扣壓工序列為重點崗位，選派技術骨干肖銀華負責。肖銀華有著多年實操經驗，對扣壓的各項技術都熟稔于心，接下任務后，肖銀華針對該崗位工人的情況，一一進行培訓，很快，工人的技能水平和質量意識都有了明顯提升，扣壓出錯率顯著下降。

　　通過考核以及老員工的傳、幫、帶，膠管班的質量罰分越來越少，到8月份，他們實現了質量零罰分。

　　在物資消耗較大的生產線上，節約成本不僅事關企業經營，也是低碳經濟的要義。胡偉華每月將物料領用情況公布在班組看板上。“物料領用單一公布，班組成員都吃了一驚，不看不知道，原來每月用了這么多物料，他們馬上就有一種緊迫感，不少員工都在主動想法子，節約用料。”胡偉華說道。

　　經過清查，他們發現，每月清洗膠管用的射彈消耗很大，原來，射彈使用一次后，就因太臟而不能繼續使用。大家想到，能不能用洗潔精將它清洗后循環使用?他們立即找來洗潔精和水桶，動手清洗了一批射彈，實踐發現，清洗一次的射彈完全可以正常使用，此舉立即將每月射彈的成本降低了一半。

　　對于損壞件，膠管班積極維修。以往，扣壓機的彈簧都是使用進口品牌，現在，膠管班使用高質量的國產彈簧替代進口進行維修更換;切割刀片鈍了，也不再隨意拋棄，而是進行刀片打磨，提高切割刀片的利用率。正是由于這一系列的改善舉措，8月份，膠管班的成本對比6月份下降了近50%。

　　現在，膠管班不僅提升了質量，降低了成本。更重要的是，通過這一系列改善，提升了士氣，改變了員工的精神面貌。“獲得班組績效第一后，班組成員都倍感自豪。現在，員工的主人翁意識增強了，日常工作中遇到了什么問題，大家都學會了積極改善。”談到班組的變化，胡偉華說道。