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　　上柴公司近年來大力研發(fā)新品，今年多個全新平臺的產(chǎn)品開發(fā)工作同時展開。面對研發(fā)任務(wù)繁重的局面，研發(fā)部門主管以及各設(shè)計師腦中緊繃質(zhì)量弦，按公司新產(chǎn)品開發(fā)流程，在保證產(chǎn)品開發(fā)進度的同時堅持質(zhì)量為最終目標(biāo)，從設(shè)計的源頭嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量。

　　在各類開發(fā)項目中，公司都組建了SMT小組，從項目一開始，采購、質(zhì)保、工藝就提前介入，確保了零部件設(shè)計的可靠性、工藝可行性。對于關(guān)鍵的零部件，提前導(dǎo)入供應(yīng)商資源，采用聯(lián)合開發(fā)的方式借助供應(yīng)商的設(shè)計和工藝經(jīng)驗，在提高設(shè)計的質(zhì)量同時縮短開發(fā)周期。

　　在開發(fā)過程中，公司也充分利用部門的CAE資源，進行模擬分析提前預(yù)估設(shè)計風(fēng)險并給予合理的避讓。例如對連桿在進行CAE分析時，發(fā)現(xiàn)桿身大頭段為最危險部位，在零件疲勞試驗中發(fā)現(xiàn)確實斷裂在該部位，根據(jù)這些結(jié)果設(shè)計師及時作了設(shè)計調(diào)整規(guī)避了后續(xù)失效風(fēng)險。公司還利用CAE資源進行了發(fā)動機支撐的模態(tài)和強度分析，最終在紅巖的配套方案中找到了合理的解決措施。

　　公司在開發(fā)過程中牢固樹立“產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量在我手中”的意識，讓每一個設(shè)計師具有強烈的質(zhì)量意識，成為研發(fā)中心新產(chǎn)品開發(fā)時大家腦中緊繃的弦。