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常柴各制造廠“5S”管理工作成效顯著

　　“5S”管理工作是公司各項管理的基礎和重點。自公司今年7月份開展的以“創新管理、提高檔次、符合發展”為主題的新一輪“5S”管理工作以來，各部門尤其是各制造廠認真執行公司的“5S”管理方針，通過近3個月的努力，使“5S”管理工作躍上了新的臺階。

　　自7月份開展活動以來，各制造廠通過全面認真的清理，并廣泛開展宣傳，培養職工良好的習慣，使生產現場面貌煥然一新，分別樹立了鑄造廠三模車間、機加工廠裝備車間、單缸機(機組)廠三井二線和五星一線校車班、多缸機廠總裝工段為“5S”標桿。在隨后的各個階段中，各制造廠實行以點帶面，通過營造安全、舒適、明亮的工作環境，提升員工真誠友善、團結合作的精神，為制造出高質量的產品打下了堅實的基礎。

　　鑄造廠首先對員工進行了“5S”基本知識的培訓，從根本上提高全員的素質入手，然后對車間內部進行重新設計布局，對更衣室及門窗進行了更換，粉刷墻面近6000平方米，對原有的舊設備也進行了歸類和整理，使工作作風、人員素質、環境面貌都有了一個質的改變。機加工廠在建立試制車間每臺設備“5S”工作指導書的基礎上，又延續了多缸機體二班每臺設備“5S"”工作指導書，共完成“5S”工作指導書117份，對員工“5S”教育3批次96人，初步建立了“5S”管理的長效機制。單缸機(機組)廠嚴格按照公司的統一安排、部署，積極推進“5S”現場管理，本著“統籌兼顧、分步推進”的原則，實行全員參與、突出重點、逐步推進，對查處的問題進行了及時的整改，并結合環境管理體系和質量月活動，使“5S”管理工作深入到每一名職工心中。多缸機廠利用休息日對全廠范圍內生產骨干、現場薄弱崗位等進行相關理論及實例講解培訓工作，并累計排查整改項共255項，針對查出的問題制定出相應措施、責任人、整改完成時間等，目前大部分項目已整改完成，效果良好。

　　四個制造廠通過近三個月來的辛勤的工作，在“5S”生產現場管理工作中做出了一定的成績，特別是在改善生產現場作業環境、提高員工整體素質方面下了一番功夫，與原先相比上了一個臺階，為促進生產、保障質量起到了一定的作用。