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　　為適應激烈的市場競爭和企業的快速發展，產品零部件100%或大比例外協采購的生產運作模式，已逐漸被愈來愈多的企業所采用，我們將之稱為“啞鈴型模式”，路面機械產品的運作通常就是此模式的典型之一。“啞鈴型模式”的特點和競爭優勢非常顯著，但是，長期實踐證明，外協采購件的配套由于沒有統一的、科學的、有效的管理模式作指導，導致企業生產管理中質量改進、準時化生產及成本管理等非常難以控制，甚至成為生產經營中的瓶頸，研究探索和嘗試適合企業產品特點的、科學的、系統的供方管理模式和方法，創新生產供應鏈，與供方建立起戰略合作伙伴關系，確保產品質量和生產均衡有序，全面提升企業競爭力，非常必要，迫在眉睫。

　　本文結合徐工科技路面機械產品生產運作中供方管理研究與實踐，介紹和闡述“建設一個平臺，做到兩個扶上馬，樹立三種思想，建立四種機制，提出五項要求”的供方管理模式新理念;研究創立全新的供方管理機制，實行供方管理與業務工作分離，突出職能管理;改革傳統的采購方式，提出五種不同的方法，其中結合工位制組織成套采購的創新，對生產組織效率起到了巨大的推動;探索適應“啞鈴型模式”特點需要的、高效的、受控的、充滿激勵和約束的外協采購件的質量控制方法。

　　1供方管理模式理念構架

　　結合徐工科技路面機械產品生產運作現狀和公司的發展需要，經研究提出供方管理模式全新的理念體系，并在管理實踐中不斷完善、不斷發展。

　　即在供方管理中建設“一個管理平臺”、做到“二個扶上馬”、樹立“三種思想”、建立“四種機制”、提出“五項要求”。

　　1.1一個管理平臺

　　計算機網絡化信息管理平臺。利用先進的互聯網技術，在主機廠與供方群之間建立信息處理網絡，支撐技術、管理、計劃、質量等工作的互動性和快捷傳遞，形成生產制造系統的物流和信息流的網化高速公路，提高管理效率和精確度。

　　1.2兩個扶上馬

　　(1)技術扶上馬：著重對新廠家進行新產品的工藝研究和工藝、工裝輸出，組織技術培訓，對出現的質量問題組織工藝技術攻關，進行技術扶持，提高供方的工藝保證能力。

　　(2)管理扶上馬：成立供方管理辦公室，研究策劃工廠技術管理、質量管理、設備管理、現場管理、計劃管理、計量管理等管理規范，進行制度輸出，使其管理模式和規范與主機公司管理網絡兼容，提高管理的互動性，以確保供方基礎管理能力。

　　1.3三種思想

　　(1)專業化基地式建設思想：必須對零部件按工藝特點進行分類，并根據生產規模的需要，選擇專業的供方或供方群，建立起結構件生產基地、箱齒類生產基地、結構加工件生產基地和機加工件等生產基地及其它外購件的供應基地。使零部件外擴專業化，專業化配套基地有利于質量改進和配套能力的提高。

　　(2)關注和保證供方利益水平思想：合理的利益水平必須研究，它是供方積極性的源泉，是擴大再生產、提高生產能力的保證;是改進裝備工藝水平，提高質量能力的保證。必須建立科學的詢價、核價、議價體系，確保雙方合理的利益水平。

　　(3)準時化物流管理思想：充分利用計算機信息網絡平臺，加速對計劃和質量信息的處理，降低主機廠的庫存，延伸對供方的庫存管理和質量管理，研究適宜的、多樣的質量控制方法，確保生產計劃需要前，供方能提供充足的、合格的零部件資源，并及時地組織到生產現場，以徹底解決準時化、物流管理、精益生產和良性的資金運作水平問題。

　　1.4四種機制

　　(1)評價激勵機制，該機制在于管理過程中的供方定位，公司研究制定科學的供方評價體系和方法，并從優質優價，及掛牌表彰等方式上得以體現;

　　(2)選擇淘汰機制，該機制在于體現供方的動態管理，推陳出新，應引入競爭機制，推行招標式采購等方法。

　　(3)工藝巡查機制，要定期組織專人進行工藝裝備和工藝紀律，巡查、評審和攻關，延伸對供方的質量管理和質量控制，不斷促進供方的工藝保證能力。

　　(4)技術質量信息快捷反應機制：利用好網絡管理，對技術、質量、信息，進行數據分析，及時準確地傳遞、反饋，使供方對質量問題及時進行整改并制定有效的糾正和預防措施，組織持續改進。

　　1.5五項要求

　　(1)要求供方自檢控制、嚴肅質量標準、誠信為本、精誠合作，不得有以劣充好、隨意代料乃至更加惡劣的行為發生，并將供方的自檢控制與我公司的延伸檢驗方式相結合。

　　(2)要求供方嚴肅采購計劃要求，確保供貨及時。

　　(3)要求供方規范各類基礎管理，明確企業目標，同步適應和支撐主機公司的快速發展需求。規范管理要根據公司供方管理辦公室的要求，確保主供雙方管理平臺的兼容性。

　　(4)要求供方重視質量體系建設，加快質量改進速度，并參與主機廠的質量改進，全面提高配套件的質量水平。

　　(5)要求供方與主機公司建立共贏的戰略伙伴關系，共同研究實施降本，讓利市場，不斷提升產品競爭力。

　　2成立供方管理辦公室

　　長期以來，采購和外協部門一直承擔著非常繁重的業務工作，對于如何實施科學高效的、規范受控的、適合產品特點的供方管理無暇顧及，且這也不是一個業務部門所能徹底解決的。如何有效地組織公司各職能部門參與到供方管理中來，是令許多公司困擾的一個問題。徐工科技研究成立了由質管、質檢、設計、工藝及生產等部門的有關人員聯合組成的供方管理辦公室，非常好的解決了這一難題。供方管理辦公室與具體的采購業務工作分離，對采購外協工作進行支持、指導、管理和監督。

　　供方管理辦公室主要職能：

　　研究供方管理模式和方法，并組織實施;

　　組織開展旨在提高外協生產保證能力和質量保證能力的各項工作，組織與供方的各項交流，涉及工藝、質管、生產、價格、設備、計量等方面;

　　(3)制訂外協采購政策、機制，頒布有關供方管理的各項制度;

　　(4)組織對供方的選點、評價和淘汰工作;

　　(5)研究建立供方質量信息處理系統，組織質量改進工作;

　　(6)組織工藝研究、工藝培訓、工藝巡查，對供方開展技術支持工作;

　　(7)組織價格管理，實施價格監督，確保合理的利潤水平，維護公司和供方利益。

　　3變革采購方式

　　路面機械產品通常為多品種、小批量、高新、高附加值產品，生產組織中采購品種多、且數量巨大，長期以來，該公司對外協、外購件的采購組織方式較為傳統，即將采購明細中每種零部件嚴格按生產配套計劃批次下訂單組織進貨，這樣致使業務員計劃分解和計劃控制難度大;倉庫收、發、存及成本核算工作量大;有的工件占用大量的庫存空間，有的小件經常報缺;件的庫存狀況和進件節奏很難把握;從外到內整個物流不十分順暢，更難適應生產計劃的大幅度調整。如果對于外協件進行研究分類，確定不同的采購方式和批量，此矛盾將得到很大的改觀。

　　目前，根據采購件中不同工件的體積、通用性等自身特點和生產組織的工位制特征及生產組織需求的先后順序，對采購品進行分類分析，將不同的采購品采用不同的采購方式，采購進貨方式可分為以下五種：

　　第一種：對采購品種嚴格按配套計劃、投產匹次，下達訂單，組織采購(即為傳統方式);

　　第二種：零庫存采購，按裝配計劃提前2天組織到廠。此適用于大型結構件，如機架、料斗等;

　　第三種：設安全庫存，按補進法采購，確定庫存量、采購批量;此適用于通用性較強且生產周期較長的采購件，如油缸、非標配產品選用件等。

　　第四種：儲備式采購，確定儲備量，日常按計劃執行，此適用于生產周期較長、供方不穩定、質量易波動的采購件，如分動箱、變速箱等;

　　第五種：按工位分裝成套采購，裝箱交貨，附裝箱明細，便于轉運和發貨。此適用于種類零散、能夠按工位制分布且能在某家供方配齊的系列采購件，如外購件中的標準件類、接頭類、膠管類及外協件中的發車附件、振搗梁、支重輪、外罩件等。

　　其中，按工位分裝成套采購作為采購方式的創新在該公司生產組織過程產生了巨大的影響和推動。

　　按工位分裝成套采購方式具體為根據生產裝配工位制文件，列出各工位中可分裝成套采購的采購件明細，經工藝部門確認后提供給供方，議定成套價格，由供方按計劃裝箱附明細供貨，并由保管員成套直接配送到相關工位。這就大大提高了計劃下達、計劃調度、倉庫收發、成本核算和領用轉運的效率，并有效的減少了各個環節的出錯率。

　　4外協采購件質量控制方法的創新與運用

　　啞鈴型模式因其生產運作模式的特殊性，使產品實物質量控制上與傳統企業存在較大的差別，零部件制造系統基本全部在供方，而供方的質量管理體系不在主機廠的體系覆蓋下，零部件的質量改進工作更是取決于相關供方。因此，產品實物控制更突出地體現在對外協采購件的質量控制上。

　　在品種多、工作量大、人員少的情況下，如沒有適宜的、有效的質檢控制方法，將很難保證公司的質量水平，該公司結合自身的生產特點和2000版質量體系標準要求，嘗試出自己的、有效的質量控制方法，即：檢驗樣本個性化和多樣化、延伸檢驗、業績檔案、免檢機制、質量追溯等五種方法，并將這五種方法融入到日常的質量控制過程中，取得了顯著的效果。

　　4.1檢驗樣本個性化和多樣化

　　在執行檢驗控制時，對抽取的檢驗樣本實行樣本個性化和樣本階段化管理，樣本個性化體現在不同品種、不同批量的零部件;體現在不同質量水平的供方交貨上。針對不同品種、不同批量、不同供方的質量水平按照國家標準選取適宜的樣本值。樣本階段化體現在動態管理中，通過統計分析，根據供方的質量水平的提高，階段性地對檢驗樣本進行適宜地調整，既保證質量控制，又提高工作效率。

　　4.2延伸檢驗

　　傳統的質檢方式為實物進廠把關，實踐證明隨著生產規模的擴大、生產節奏的加快及準時化生產的需要，僅僅靠進廠把關將難以解決生產和質量的矛盾沖突。一邊產品上線急需領用，一邊檢驗不合格，最后不得不采取折中措施，嚴重地影響產品質量和生產組織。延伸檢驗主要有三種形式：

　　第一、零部件進廠前到供方單位檢驗確認，作好合格標識，根據計劃交貨時不需再檢驗，也就是報驗的提前性;

　　第二、通過對供方零部件加工工藝、工裝的驗證，來減少零部件報檢時檢驗員每項必檢的工作量;

　　第三、通過對供方檢驗員的資格認證，使供方的出廠檢驗達到主機廠的質檢標準要求，建立供方質檢員信用及考核體系，加強供方自檢控制來提高外協采購件的質量，減輕主機廠的質檢工作壓力。

　　4.3業績檔案

　　本文中的業績檔案主要指兩種，一種為通過對零部件的檢驗記錄，對供方的供貨質量水平進行祥實的記錄，并綜合排名，反饋各部門及各供方;一種為對檢驗員的檢驗工作建立業績檔案，統計檢驗差錯率，進行考核，加強檢驗員的質量意識和工作責任心。

　　4.4免檢機制

　　各供方的質量管理水平，供方質量狀況不盡相同，制定激勵措施及相關免檢標準，對質量水平穩定的供方，鼓勵供方申請免檢，這樣提高了供方的質量改進積極性，又減輕了主機廠的質檢工作量。

　　4.5質量追溯

　　質量追溯在外協采購件的質量控制中，體現在四個方面的工作：一是裝配過程內檢的反饋統計;二是售后服務過程中的市場反饋統計;三是外協零部件質量信息的供方傳遞;四是嚴格實施100%的質量索賠，通過四個方面對錯檢、漏檢等所造成的質量問題進行處理，不斷提高供方的質驗意識，推動供方的質量管理。

　　5項目實施情況及效果

　　自從徐工科技研究確定“一二三四五”的供方管理模式理念以后，策劃詳細的工作推進計劃，積極實施，先后對所有外協采購件進行工藝分析，進行專業化分類調整;對供方進行全面的能力分析，確定存在的問題并選定各類零部件專業基地;

　　制訂《外協供方管理規定》，建立評價標準，組織評價，確定合格供方名錄;組織工藝分析、工藝培訓、工藝檢查、工藝交流及各項管理診斷等;建立外協供方質量月通報制度;改進現行的外協件核價、議價程序;組織召開外協供方管理交流大會，共同適宜的探討“合作、交流、發展、共贏”的主題;改革傳統的采購方式，推行多形式的適宜的質量控制方法;與供方一起研究策劃供方管理計算機網絡實施方案，解決質量、計劃信息及庫存信息的快捷傳遞和處理，確全面提升保質保量、準時化供應。通過對供方管理模式的研究探討和初步實施，該公司路面機械供方管理能力、水平和管理效果得到顯著提高。有效地支撐了公司持續、快速發展。實施效果簡介如下：

　　6結語

　　本文中闡述的供方管理模式理念和適應于先進的啞鈴型模式的供方管理方法、采購方式及質量控制方法在生產運作實踐中起到了積極的指導和推動作用，企業生產能力、質量水平顯著提高。但作為一種模式理論體系，還不盡完善、系統，還需在管理工作實踐中研究、細化和完善，限于客觀條件，有些思想還沒有得到完全深入的實施和檢驗，隨著企業管理水平的提高，人員素質的提高及企業的不斷重視，一套系統的、科學的、適合企業特色的管理模式理論體系，將會逐步形成，并會歷史性地帶動和提升企業生產制造系統的變革。