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　　10月14日是“世界標準日”。當天，研發(fā)樓學術報告廳里熱鬧非常，三一集團首屆“技術創(chuàng)新，標準先行”標準化知識競賽在這里隆重舉行，來自集團各事業(yè)部的標準化競賽小組各施才能，經(jīng)過一番激烈的角逐，路機研究院勇奪第一名，攪拌設備與昆山重機研究院分列第二、三名。

　　得標準者得天下

　　“一流的企業(yè)做標準”。隨著中國工程機械的日益成熟，業(yè)內(nèi)呼喚更多的產(chǎn)品標準出臺，以規(guī)范行業(yè)秩序。研究總院技術標準部一名員工告訴記者，產(chǎn)品標準一般由行業(yè)領導者制定。作為業(yè)內(nèi)的龍頭企業(yè)，三一積極參與各項國家、行業(yè)標準的起草制定，行使行業(yè)話語權，維護行業(yè)秩序，從而更好地為整個工程機械的客戶服務。

　　為此，三一成立了以首席科學家易小剛任委員會主任，各事業(yè)部研究院院長任委員的標準化委員會，組建了一支200余人的專業(yè)人才隊伍，為集團標準化工作的順利開展奠定了堅實的基礎。

　　從2002年至今，三一主持和參與起草了土方機械、建筑施工機械與設備、起重機等行業(yè)60多項標準的制定與修訂工作，并獲得了大家的一致認可。其中，《混凝土泵車》獲2007年“中國標準創(chuàng)新貢獻獎”三等獎;《進口二手挖掘機驗收規(guī)范》獲2008-2009年度江蘇省實施技術標準戰(zhàn)略獎勵;《瀝青水泥砂漿半掛車》擬獲2010年中國標準創(chuàng)新貢獻獎;三一科技履帶起重機還率先獲得國際標準認證。

　　此外，三一被眾多標準化委員會和行業(yè)協(xié)會聘請為委員單位，擁有對各種標準化決策的投票權。三一多次參與各標委會和協(xié)會的標準審查會、年會，積極反饋各項標準征求意見，掌握競爭主動權。

　　帶動內(nèi)部改善

　　標準化作為集團的基礎工作，連續(xù)三年被列為十大重點工作之一，為更好地推動標準化在企業(yè)內(nèi)的應用，標準化工程師們積極推進，將其滲透至企業(yè)管理的各個環(huán)節(jié)中。

　　經(jīng)過大量的基礎信息搜集工作，三一編制了企業(yè)技術標準體系表，共收錄8000余項標準，其中國際標準占1500多項;此外，三一還開發(fā)了標準化信息平臺(SanySIS)，擁有各級標準13000條。有了這些全面而先進的數(shù)據(jù)，在各項新產(chǎn)品設計開發(fā)之初，工程師們就會將相關的產(chǎn)品標準搜集出來，以保證新產(chǎn)品制造的各個環(huán)節(jié)，無論是核心技術還是產(chǎn)品包裝、轉運，都達到最新的標準。“有的企業(yè)只要求產(chǎn)品符合最低的標準，這樣，一旦國家淘汰這些標準，該產(chǎn)品也很有可能跟著淘汰。但三一的產(chǎn)品不會出現(xiàn)這樣的問題。”該員工說道。

　　通過優(yōu)選零部件，減少零部件型號，以節(jié)約成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量，也是標準化工程師們的一項重點工作。為了從源頭堵住零部件型號過多的難題，在進行產(chǎn)品設計、繪制圖紙時，工程師們就篩選出優(yōu)選物料，以優(yōu)化集團產(chǎn)品零部件，提高產(chǎn)品可靠性。

　　在商務采購時，也根據(jù)優(yōu)選原則進行物料整合，以減少外購件種類，降低采購成本。近年來，三一開展外購物料標準化整合項目60余項，以項目制的形式規(guī)范了外購原材料和零部件的品種、規(guī)格，減少了公司供應商的數(shù)量。據(jù)統(tǒng)計，三一共減少呆滯、冗余物料11000余種，降低外購物料的采購和管理成本3億多元。

　　“通過優(yōu)化產(chǎn)品零部件，三一實現(xiàn)了產(chǎn)品制造的一條龍改進。不僅降低了采購成本，也降低了庫存壓力，同時，產(chǎn)品組裝與服務配件更換也更加容易。可以說，標準化對提升企業(yè)的經(jīng)營質(zhì)量至關重要。”該員工告訴記者。