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　　高端裝備制造業(yè)是新興產(chǎn)業(yè)中的支柱產(chǎn)業(yè)，“十二五”期間裝備制造業(yè)的一個戰(zhàn)略是“調(diào)整轉(zhuǎn)型、創(chuàng)新升級”，一個目標則是“推進裝備制造業(yè)由大變強”，作為裝備制造業(yè)的核心和關(guān)鍵，高端裝備制造業(yè)定位為戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)為產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供了“肥沃的土壤”。這使得“中國裝備，裝備中國”和“中國制造，中國創(chuàng)造”的理想向著徹底實現(xiàn)的道路邁出了堅實的步伐。

　　須改變“低端混戰(zhàn)”的局面

　　2010年10月22日，國務(wù)院總理曾來到武漢重型機床集團有限公司，在詳細了解企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營情況之后，溫家寶總理提出，不但要實現(xiàn) “中國裝備，裝備中國”，還要做到“中國制造，中國創(chuàng)造”。

　　此前的2010年3月，國內(nèi)28家重大裝備骨干企業(yè)曾在北京發(fā)布宣言，提出“肩負使命，挺起脊梁，中國裝備，裝備中國”的宣言。“任務(wù)還是非常重。”浙江大學教授祁國寧告訴記者。工信部規(guī)劃司司長莫瑋在與會時表示，國家將以發(fā)展高端裝備制造產(chǎn)業(yè)、培育大型龍頭企業(yè)，建設(shè)先進產(chǎn)業(yè)基地為突出重點，“積極促進中國制造向中國創(chuàng)造轉(zhuǎn)變，加快推進工業(yè)強國建設(shè)”。

　　國內(nèi)市場占有率較高的昆明機床于10月28日發(fā)布三季報稱，目前行業(yè)內(nèi)機床附加值低而且競爭激烈，因此導致公司毛利降低。昆明機床總經(jīng)理張曉毅接受采訪時介紹，隨著裝備制造業(yè)的梯度轉(zhuǎn)移，我國已成為世界機床第一大市場和世界第三大機床制造國。但長期以來，國內(nèi)一半以上的中高端機床市場被進口產(chǎn)品占領(lǐng)，國內(nèi)2000余家機床制造企業(yè)則處于“低端混戰(zhàn)，高端失守”的狀態(tài)。昆明機床也并非近期才意識到“低端混戰(zhàn)”的弊病，此前已開始大力開發(fā)高端數(shù)控機床，并通過限產(chǎn)普通臥鏜，停產(chǎn)門檻較低的立式加工中心等手段，開發(fā)出模塊化設(shè)計的精密臥式加工中心，產(chǎn)品數(shù)控化率曾一度超過80%。

　　“機床作為‘工作母機’，是為制造業(yè)服務(wù)的。國內(nèi)的高端機床特別是重型高端機床，隨著改革開放的深入和市場化的加深，確實發(fā)展很快，某些型號的機床甚至能達到世界先進水平。”山東大學機械工程學院院長李劍峰告訴記者。“但總體來講，我們國家機床行業(yè)的高端產(chǎn)品，與國外工業(yè)發(fā)達國家的高端產(chǎn)品之間，差距仍然很大。”李劍峰補充道。

　　原機械工業(yè)部副部長陸燕蓀則提出，當前裝備制造業(yè)的發(fā)展也面臨產(chǎn)能過剩、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理、抗風險能力差、技術(shù)創(chuàng)新體系不健全、產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)薄弱、高端核心技術(shù)主要依賴國外等問題。“特別是在機床自動化、復合化和智能化領(lǐng)域。”李劍峰說，之所以出現(xiàn)這樣的局面，“是由于我國高端裝備制造業(yè)的技術(shù)都來自國外，引進、消化、吸收、再創(chuàng)新都需要一個相當長的時間。加之國際制造業(yè)全球化發(fā)展戰(zhàn)略的變化，發(fā)達國家產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移是有限度的，高技術(shù)、核心技術(shù)不轉(zhuǎn)讓，而以跨國公司作為載體進入我國，增加了我國培育高端裝備制造產(chǎn)業(yè)的難度。”

　　而要縮小差距，必須邁出從“中國制造到中國創(chuàng)造”的步伐。“之前國家也出臺了部分配套措施，包括鼓勵跨行業(yè)重組、鼓勵企業(yè)走出去，都是為這個目標服務(wù)的。作為企業(yè)來說，我們要加強產(chǎn)學研結(jié)合，夯實自己的發(fā)展力量。”李劍峰認為。