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　　董事長梁穩根曾說過：“品質是企業價值和尊嚴的起點，是唯一不可妥協的事情。”

　　正是在這種信念指引下，三一起重機從創始之日起，始終立足于工藝創新，促進產品品質穩步提升。2011年的工藝驗收中，取得第一季度集團排名第二、第二季度集團排名第一的好成績，成為集團和行業內精益制造的標桿。在三一集團第五屆科技節上，“小噸位裝備精品線建設”和“起重機寧鄉產業園數字化工廠項目”雙雙奪得三一科技創新獎，展示了三一起重機工藝創新的新成就。

工程師現場調試設備

　　A 新設備——質量、效率雙提升

　　“設備的價值不在于多貴、多先進，而在于用它能做出什么樣精細化的產品，能提升多少作業效率，能對產品品質提升做出什么貢獻。實現價值的最大化是它的真正價值所在，也是我們工藝制造必須考慮的。”起重機工藝裝備研究院副院長劉江來如此解釋設備的價值。

　　2010年，起重機投資4億多元，購進新型設備500多套，引入大型工裝100余套。新設備的加入，為起重機工藝提升注入了強勁動力，工藝改善效果凸顯。2010年，起重機生產制造工藝能力在年度兩精驗收中集團排名第二，降低成本1700余萬元，生產效率大幅度提升。

　　“工欲善其事，必先利其器”。新設備是大家心目中的“寵兒”，為把這些設備用好，發揮最大價值，起重機工藝工程師可謂煞費苦心。早期設備安裝調試的間隙，工藝工程師們便夜以繼日地對這些設備反復研究，制定操作流程，讓工人們用起來得心應手。

　　起重機小噸位裝配線以管理規范、干凈整潔、工藝先進著稱業內，并獲評“國家四星級管理現場”。這里不僅擁有業內先進的MES系統，還擁有一大批先進設備。

　　據介紹，小噸位裝配線原來多是采用人工操作完成螺栓的擰緊工作，工人體力的消耗嚴重，加之人工操作的標準化程度無法控制，嚴重影響了產品品質的一致性。自動擰緊機的引入則徹底解決了這個難題。

　　原來的輪胎安裝中，一個輪胎十多個螺栓需要工人一個個地用扳手費力安裝。擰緊機引進后只需提前設置好擰緊值，輕啟按鈕，就可一次性自動完成十幾個螺栓的擰緊，并且每次的擰緊值將直接反饋到MES系統中，是否符合標準在系統中查詢，一目了然。

　　“裝輪胎的活一般人都不愿意干，太累，還會因為裝得慢影響速度，這個設備為我們省了不少力氣，效率提升了，流水線流動起來更快了。”提起擰緊機，車間工人贊不絕口。