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　　今年4月中旬，筆者在宣工鑄鐵分廠生產現場看到，所澆注的推土機三大閥毛坯件，表面光潔細膩，內腔干凈通暢，整體質量接近精鑄件水平。據分廠介紹，鑄鐵分廠以技術進步促進提質增效，目前，鑄鐵件成品率達到95%以上，其鑄造產品打入國內一些大型企業及德國、美國市場。

　　鑄鐵分廠生產的鑄件達600多種，其中外協100多種。為提高鑄件質量，降本增效，他們首先抓好鐵前控制，把好模型制作和鐵水熔煉關，提升鑄件的尺寸精度和表面精度。爐料配比關系到鐵水的質量，也影響鑄件的質量，為此，分廠從轉變生產方式入手，變粗放生產為精細生產。過去熔煉配料靠經驗估計，配料不精確，即影響澆注質量，又容易造成鐵水少了不夠澆注用，鐵水多了剩下還得需要二次熔煉現象，浪費能源又浪費材料。去年以來，鑄鐵分廠通過研究測算技術攻關，設計出了鐵水熔煉電腦軟件，每次只需把所要澆注的零件圖號、所需材料配比、澆注重量等數據輸入電腦，熔煉量便自動算出來，運用電腦配料以來，每月熔煉200多噸，所用鐵水余量由原來的上百公斤降到幾斤左右，大幅度減少了鐵水的浪費現象，產品合格率提高了3個百分點，《提高主離合器殼體的尺寸精度和表面質量》課題，獲得全國機械工業優秀QC成果獎。

　　其次，改進鑄造工藝，提高關鍵鑄件的內在質量。推土機三大閥體結構非常復雜，里面的腔體多達24個，最小的腔體直徑只有13毫米，腔體的尺寸精度及清潔度，直接影響到主機的運行狀態。因此，閥體的鑄造質量歷來是分廠關注的焦點。為了確保三大閥質量，他們針對原來木模造型尺寸不易保證，鑄件容易產生氣孔的問題，進行多方面的質量改進和技術攻關，通過采用金屬模復膜砂工藝，使鑄件內在質量與精鑄件接近。內腔清潔度是閥體鑄件質量的重點，原來零件的內腔清理是拿到東北一家專業廠家處理，由于采用電化學清砂工藝，造成零件裂紋較多，而且清不干凈，廢品率高達50%，生產成本居高不下。對此，鑄鐵分廠通過市場調研，購置了小型噴砂機，用來專門清理閥體內腔，既解決了閥體裂紋及內腔清潔度問題，保證了產品質量，又節省了外加工費用，僅此一項每年可節約10萬余元。為提升質量檢驗手段，分廠還裝備了內窺鏡，可以通過探頭直接看到零件的“五臟六腑”，使復雜零件的內腔清潔度一目了然，改變了原來憑經驗檢測的老辦法，提高了檢測效率和產品質量，為下道工序提供出合格的毛坯。