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　　一分廠借鑒8項國內先進鑄造技術，完成大型薄壁復雜鋁箱體鑄造的技術攻關。生產運營部和生產保障部采用 “LED無頻閃光燈照明裝置”解決“靶試測速光線”問題，實現全天候靶試。綜合傳動事業部設計的新放油裝置，使產品臺架實驗每年節油費用近12萬元。李建雄利用原數控磨齒機報廢控制面板對比測試，分文不花修復機床控制面板。呂康寧提出“水切割機某缸套密封件的國產品替代建議”，一次維修更換18件，就節約3.8萬元……

　　這是中國兵器江麓機電集團公司在8月22日召開的年度“三化”工作總結會上表彰的一批重要創新成果，展示了公司開展精益化生產、精細化管理、合理化建議工作以來，激發員工立足崗位創新創造的非凡實績。

　　階段目標直指精益生產現場

　　在“抓好產品質量、搞好技術創新、管好人員隊伍、提升企業水平”的新課題面前，江麓公司從2011年開始持續開展精益化生產、精細化管理、合理化建議(簡稱“三化”)活動，苦練企業管理內功。公司確定精益生產第一階段目標十分明確，就是建設“干凈、整齊、規范、統一”的生產現場。成立了以總經理任組長、黨委書記任副組長的“三化”工作領導小組，專門成立了 “三化”辦公室，各單位設立了相應的工作小組，搭建起領導層、推進層、實施層組織機構。在抓落實過程中，一是分類建設示范區，分精益生產示范區、機加工序生產示范區、特種工藝生產示范區，共有7個生產單位率先按5S管理要求進行持續改善。二是組織現場交流和成果展示， 2011年先后在8家主要生產單位召開5次精益生產現場會，2012年召開5次精益生產現場會，公司主要領導牽頭組織，看現場、聽介紹、找問題、現場點評。三是開眼界長見識。以“走出去、請進來”的方式，先后組織中層領導、班組長近200人，分5次到先進企業參觀學習。公司領導或外請專家上講臺，學“臺塑”、講精益、談經驗，灌輸精益理念和方法，增強員工的信心和決心。四是利用一切手段加大宣傳，班組園地、宣傳櫥窗、標語橫幅、廣播電視、報紙網絡，全方位立體的宣傳精益理念，反映精益工作經驗，揭露存在的問題，強化濃郁的精益氛圍。鑄造分廠原是公司現場管理“老大難”單位，灰塵大、污染重，他們一邊從硬件投入上開始建設，一邊在糾偏治陋上下重手，持續不斷的改進，使生產現場從雜亂到有序，員工習慣從隨意到規范。現在走進車間工段，路面暢通，設備無塵，不同區域的各種成品、半成品、回爐料碼放整齊，標識明晰，令人耳目一新。工人們自豪地說，“整理、整頓、清掃，已成為大家的自覺行動，我們的追求就是上班和下班一個樣，領導在與不在一個樣，有人參觀和平時一個樣!”

　　緊盯降本增效細分管控體系

　　江麓公司董事長、黨委書記柳秀導多次強調，向“臺塑”和其他先進企業學習精益管理經驗，核心在于要學會對每個管理環節有效駕馭和管控，并通過生產流程和工藝技術優化創新，實現降低設計成本、制造成本之目的。2012年公司在重點生產成本、單位節約創效目標、管理制度流程、精益改善項目四大管控體系上著力，層層分解，細化量化。首先是“設”，指標設置具有針對性。以往粗放管理的缺漏在原輔材料、能源、工具工裝、設備維修等方面，這4大類就成為重點成本考核指標，列入KPI考核項目。二級生產單位再結合實際生產情況，完善和創新其管控、考核、管理的制度辦法，指標細化到底，考核一貫到底。公司多部門聯合檢查，每周數次，效果初步顯現，上半年節約工具費28.26萬元，維修費38萬元。還有2個單位生產員工小時工具費用率從最高0.4元/小時降低到每人0.27元/小時。其次是“激”，以壓力激活力。公司全年節約創效1000萬元目標不動搖，各單位上報的節創目標合計起來必須大于這個數，各級的經濟責任和履職責任，實行月度大會報告制，嚴格考核嚴明獎罰，激發大家一起“跳起來摘果子”。據統計，目前實施項目和已完項目可實現節創價值2721萬元，其中管理部門正常工作履職實現節約1722萬元，重點成本管控項目實現節約316萬元，合理化建議實現節約361萬元。三是“解”，分力解力到崗到人。公司嚴格制度化、流程化管理手段，共制定相應內部制度80余項，其中細化公司制度40余條，梳理優化流程20余條，新定管理制度20條。“管理制度化、制度表單化、表單電腦化”，促進了員工精細嚴謹作風形成，創造性工作的熱情越來越高漲。公司“三化辦”副主任寧雪明介紹說，上半年公司累計開展精益改善項目100多個，各類產品防護工位器具的制作，電子看板、安東系統、作業標準書、看板管理、TPM管理、價值流分析等工具的廣泛運用，各單位在生產現場整理、整頓活動中大展身手，創新豐富了精細化管理的手段。

　　“三掛鉤”拓展合理化建議的廣度與深度

　　江麓公司抓合理化建議實行“三掛鉤原則”，即與提高員工收入掛鉤，與員工成長掛鉤，與單位創先爭優掛鉤，使這項工作保持常態化、制度化和全員化。“這個辦法好，上半年我提合理化建議條數多、有效率高，獎勵就得了1000多元!”重型裝備公司一個員工美滋滋的說。參與獎、有效提案獎、最佳提案獎、最佳創效獎、“好當家”競賽成果項目獎、采納實施提成獎，半年來打在員工工資卡上的的獎金，實實在在的數字有34.6萬元。江麓公司尊重員工創造，讓員工分享管理改善成果，結合評優、晉升，實現員工成長需求。同時要求各單位各部門抓指標不走形式、重實效追求效益。統計表明，上半年全公司共收集合理化建議提案18223條，員工參與率89%，其中有效建議5713條，有效率31%，體現出全員參與的廣度和有效參與的深度。

　　圍繞工藝改進、設計改進、設備自主維修、制度優化、節能降耗5個方面的合理化建議，有關部門不遺余力地采納實施。如工藝部門采納“外協管接頭入廠復驗檢測方法”、“檢測試棒及試塊工藝優化”、“部分板材改成激光下料一次成形”、“裝甲鋼板綜合套裁的下料工藝優化”等工藝改進建議有300余條，大幅度降低了材料損耗。一項關于改進框架軸系列工裝夾具的建議，就使良品率由50%提至99.9%。科研設計部門已驗收完成設計改進類建議103條，導入精益設計理念，開始著手優化完善產品設計、降低設計成本和采購成本，消除設計缺陷和生產浪費的工作。以柳穎波等 “電器操縱臺試驗臺聯動開關檢驗工藝和檢測方法改進”，年節約維修費用10萬余元為例，涉及設備維修方面自主保全(TPM)的合理化建議提案1422條，節創價值可達92.5萬元。江麓公司提出，不論建議大小，不讓一條失效。半年統計結果為建議采納率達到42%，實施率達到59%。從已經實施完成的578條建議項目和14個金點子項目計算，節創價值達到360萬余元。

　　江麓公司總經理李剛利在總結“三化”工作成績時，充滿信心地說，達到“節約、創效、達標、文化”要求和兵器集團公司精益生產示范區考評達標目標，實現節約創效一千萬，是我們第二階段工作目的。我們一定會堅持不懈，不斷探索精益生產之路，實踐精細管理之法，搭建合理化建議全員參與之橋，持續增進創新活力，提升管理水平，提高經濟效益。