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　　徐州裝載機廠以用戶需求和滿意為首任，嚴格質(zhì)量管理和質(zhì)量控制，產(chǎn)品質(zhì)量大幅提高。2002年產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢查合格率達100%，連續(xù)9年被評為全國“用戶滿意”產(chǎn)品，并獲得國家、省名牌產(chǎn)品稱號。

　　徐裝緊緊圍繞“創(chuàng)行業(yè)首選品牌、向質(zhì)量要效益”的工作目標，首先不斷完善質(zhì)量體系，嚴格質(zhì)量控制程序，編制了《質(zhì)量管理體系日常運行檢查細則》，建立日常監(jiān)督檢查制度，確保了質(zhì)量管理體系的有效運行。其次加強生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，強化了現(xiàn)場責任工程師對生產(chǎn)現(xiàn)場的技術(shù)指導和控制作用，實行“對現(xiàn)場質(zhì)量問題處罰”日報制度。把好材料配套件入廠關(guān)、裝配關(guān)和出廠關(guān)，嚴格工藝紀律，和過程控制。推行“誰干誰負責”的質(zhì)量責任原則，促進了生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)操作者質(zhì)量意識的不斷提高。該廠還加強質(zhì)量考核的力度，制訂了“上道工序考核下道工序”和“工序間質(zhì)量索賠”制度，推行“現(xiàn)場質(zhì)量處罰辦法”。通過這些措施，有力地促進了全員質(zhì)量意識的提高，在實物質(zhì)量控制和提高上取得明顯的效果。

　　在加強對配套件供方的質(zhì)量管理上，根據(jù)內(nèi)外部反饋的質(zhì)量信息及故障突出問題，通過走出去、請進來、會談、函電等方式，與配套廠家進行溝通，從根本解決問題。去年一段時間，用戶反映涂裝質(zhì)量問題較多，工廠很重視，加強對涂裝用漆的控制，協(xié)調(diào)有關(guān)供方統(tǒng)一了用漆標準，質(zhì)量部門還不定期到有關(guān)廠家進行監(jiān)督檢查，確保了產(chǎn)品涂裝質(zhì)量的穩(wěn)定和提高。針對用戶對外購件的質(zhì)量反饋，工廠與供方進行協(xié)調(diào)，并按規(guī)定向供方追賠質(zhì)量損失，促使協(xié)作配套廠家提高外協(xié)外購件質(zhì)量。去年以來，該廠針對內(nèi)外部反饋的重點質(zhì)量問題，確定了31項質(zhì)量攻關(guān)項目，對車載空調(diào)、分配閥、油缸等用戶反饋較集中的問題，質(zhì)量部門協(xié)同技術(shù)開發(fā)人員、相關(guān)配套廠家進行分析攻關(guān)，目前這些項目已全部完成，有效杜絕了此類質(zhì)量問題的發(fā)生。