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　　德工公司搞現場管理有十多年了，基本上形成了一套完整的管理制度和模式，但在現代企業發展高速的新形式下，現場管理工作需要在現有的基礎上提高一個層次。

　　措施是目標的第一步。西廠制造部要求各車間按系統化，流程化、程序化、即時便捷化的目標，拿出一套提高現場管理的措施，在規定期限內有計劃、有步驟地實施。

　　下料工段召開車間會議，認真聽取意見和建議，現場實地勘測，總結出車間規范化整改方案，胎具統一整理，工件定置，各個工位器具按顏色進行分類，消除衛生死角。尤其是氣割工位，在整理現場后，加裝了氣瓶架、割帶架，氣瓶整齊穩固，氣帶顏色分明。

　　機加車間設備多，平時生產任務重，大面積整改比較困難。對此，車間以班組為單位，分段分片進行整理，設備責任到人，分工細化。原來的老設備上沒有擋切削液和鋼屑的擋板，職工作業時切削液飛濺周圍，滿地濕滑，鋼屑四處飛，為此車間統一給設備加裝了擋板，解決這一難題。車間還重新打造衛生箱，將各班組的笤帚，掃帚，鐵屑桶等衛生用具統一放置，并由專人負責整理。車間通道及空余場地由各班組分段分片打掃，并用水徹底刷洗。現在設備上無油污，地面無鐵屑，工具箱上無雜物，地面整潔，工件擺放整齊規范，放眼望去，車間面貌煥然一新。

　　焊接車間是我們的樣板車間，為減輕職工作業疲勞強度，制作了焊接平臺，基本上實現了按計劃領料，按計劃完成作業，場地零存件，已逐步把機罩成裝現場打造成為流水線式的作業模式。

　　公司鋼材庫多年未清理過，環境衛生差，材料型號規格混亂，長短不齊，領用難度大。下料車間和物管科按照規格清、周轉快、效率高、無隱患的原則進行了徹底清理和整改：根據材料用途成份劃分區域歸類放置，利用廢舊材料焊接了材料隔離框，按規格型號標注。

　　現場管理整改后，工作空間大了、擺放規范化了，隱患少了，安全操作有了保障，作業效率也大大提高。現場管理工作也由表面衛生向企業管理機制推進。