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　　由于輪式起重機的使用條件低劣，因此故障發生率比較高，對于出現的故障必須及時排除修復，絕不容許起重機帶病工作。

　　液壓輪式起重機的故障，有機械故障、電氣故障與液壓系統故障三大類。機械故障比較直觀，容易發現與排除。而液壓或電氣系統故障往往發生在部件內部，一般不太容易對故障原因與部位作出準確判斷。因此，為了搞好故障排除工作，必須對液壓或電氣系統十分熟悉。

　　起重機在使用過程中，由于零件的自然磨損、零件的加工質量問題、部件的裝配質量問題，操作維護不當、作業條件或工況的影響等原因，出現的故障是錯綜復雜的，隨機技術資料不可能把各種故障全部詳細列出來，同時故障排除方法也不在于記住在什么情況下該怎么做，或不該怎么做。所以為了做好故障排工作，必須系統認真學習基礎知識，要能全面地了解起重機與各工作機構的構造原理，熟悉液壓與電氣系統的工作原理;熟悉各元器件實物的外觀特征、內部結構以及它們在整機上的安裝位置、拆裝方法;掌握技術性能、技術要求、維修與調試等有關知識。只有具備這些基本技能，才能夠根據故障現象，正確分析出故障的原因與部位加以排除。

　　起重機發生故障后，不準許瞎搞一氣。尤其是對于制動器、安全裝置、電氣及液壓系統等，應加小心。

　　一、故障排除的方法步驟

　　故障排除工作一般應按下述方法步驟進行：弄清故障現象、分析故障原因、確定檢查部位、拆卸檢查并確定故障、修復試驗。如果瞎搞，只能愈搞愈壞。

　　1.弄清故障現象

　　故障現象就是起重機運行中出現的異常情況。例如：工作機構運轉忽快忽慢、爬行和振動，出現異常響聲、氣味、煙霧或發熱現象;有漏油、操縱失靈、性能下降、安全裝置失控等。

　　當起重機發生某種故障時，有的現象明顯直觀，有的不易察覺，為此要細心觀察，弄清故障現象。比如，當起重機在作業過程中出現振動現象就不容易弄清原因，因某油管接頭漏油就很直觀。

　　2.分析故障原因，確定檢查部位

　　根據故障現象分析產生原因，一般要按照實踐經驗并對照有關資料，列出可能發生同類現象的各種原因。如果初步判斷可能是電氣系統故障，則要根據電氣系統原理圖，進一步了解系統各種動作的工作原理和裝置，將原理圖與實物對號，分析產生故障的因素，逐步推理查找。在查找故障時，可用眼看、耳聽、手摸的不同方法來判斷各裝置元器件有否異常;也需要用測試議器(如萬用表、油壓檢測表、測振儀器、氣壓表等)，因為憑人的感覺器官檢查雖然簡單易行，但檢查者必須有一定的技術水平和豐富經驗。由于每個人的感官靈敏程度不一，檢查結果往往有差異，而且只能簡單地定性檢查，難以定量分析。所以，運用測試儀器進一步判定，效果是比較準確的。

　　用“比較法”查找故障也是可行的有效方法。比較法也就是換件法，用同一型號的合格機件(新件或同型號的正常件)替換可疑的機件。若換件后故障消除，則說明原件是有故障的。

　　另外，還有繪制故障分析推理圖和因果分析圖等方法來查找故障。這樣做有科學性，把握性亦比較大。

　　3.拆卸檢查，確定故障原因

　　對于確定拆檢的各個部位，應按照引起故障發生的可能性，以及拆驗的簡易與復雜程度，確定拆檢的先后順序。通常做法是先拆簡易的，后拆復雜的;先拆驗可能性大的，后拆驗可能性小的。

　　輪式起重機的型式很多，結構復雜，故障癥狀繁多，歸納起來可分兩類：一類是由于機件的損壞，稱為損傷性故障。如制動帶斷裂，造成制動失靈。另一類是由于連接松弛、間隙變化、管路堵塞、雜質侵入等情況發生而造成的，稱為非損傷故障，或者叫做維護性故障。如：液壓起重機液壓系統的吸油濾油器堵塞，影響液壓系統壓力升不上去。

　　4.修復工作

　　對于非損傷性故障只要進行必要的清潔、潤滑、補充、調整、緊固等項工作就可以排除故障。如吸油濾油器堵塞可用清潔工作消除故障。

　　對于損傷性故障，則應采取慎重態度來決定哪些機件必須更換，哪些機件應修理再用。這要結合技術能力和設備條件，同時應考慮經濟效益。

　　5.試驗工作

　　對于修復過的部件或裝置，應進行局部功能試驗或整機性能試驗。只有在確認整機性能已符合要求之后，才能投入使用。例如，液壓系統油壓升不上去的故障，當排除濾油器堵塞之后，用檢測油壓表確認液壓系統油壓符合設定數值即可。又如，起升機構制動器的摩擦帶粘油，更換新帶及間隙調整后，則必須進行空載試驗與載荷試驗。

　　二、查修故障的注意事項

　　在故障排除過程中，通常要進行拆卸、鑒定、修復與組裝等工作，除應遵守一般機械與電氣的拆裝要求和安全規程外，還應注意一些具體問題，否則將會發生意料不到的后果。

　　1.拆卸工作注意事項

　　1)應把整機各工作機構收存好。當需要輪胎離開地面時，應當用可靠的物件將車架平穩墊起。

　　2)拆卸過程中，應將發動機熄火并切斷電源，釋放液壓系統和氣壓系統的殘余壓力。

　　3)拆卸蓄電池時，應注意不要被蓄電池中的電液燒傷。

　　4)拆卸較重的部件時，應該用可靠的起重裝卸機械輔助作業，不要貿然動手，以免傷人或損壞機件。

　　5)對于把握性不大的拆卸工作，應事先加以熟悉了解后才能進行。

　　6)對于要求專用工具拆卸的零部件，應使用指定的工具，不得任意敲擊或振打。

　　7)對于禁止解體的裝置，應該完整的取下。

　　8)切實做好“標記”工作，以免發生裝錯、配合不良或失去平衡等現象。

　　9)拆下的零件不得亂放，應分類存放于干凈的容器內。

　　2.重要構件的鑒定

　　輪式起重機上有一些十分重要的構件。如，起升鋼絲繩、變幅(抓斗)鋼絲繩、伸縮臂鋼絲繩、變幅(伸縮、支腿)油缸活塞桿、制動器、吊臂、車架、支腿梁及車軸等。如果這些構件損傷，造成事故的后果是不堪設想的。另外，安全裝置、平衡閥、液壓鎖等機件亦是很重要的。

　　結合定期檢查，應對上述構件進行檢測鑒定。對于鋼絲繩應嚴格執行報廢規定。對于結構件如發現變形等異常情況時，應停止使用，并加以妥當處理。

　　3.修復與組裝工作

　　對于確定要修復的機件，應根據結構原理與技術要求認真修復，如自行修復有困難或無把握時，應委托專業部門修復。

　　修復后的組裝工作應該細致進行，通常是按照拆卸次序的反過程將各個零件逐一安裝就位。相應的維護工作應當在組裝前和組裝過程中進行。如：注意拆卸時的“標記”;液壓元件組裝時，對于各運動零件一般都要涂以清潔的液壓油，目的在于可以保證磨擦副上保有油膜，不致在開始運動時產生干摩擦;油泵和油馬達在組裝前先往殼體中灌滿油液。

　　液壓系統的管接頭、堵油螺絲及其它連接螺絲處經常要拆卸與組裝，而又常常出現漏油。為了搞好組裝工作，應采用高分子液態密封膠進行密封。或者，在螺紋漏油部位使用密封帶裝配。密封帶即聚四氟乙烯生料帶，可在-1000c至+2600c溫度范圍內使用，能耐各種酸堿的腐蝕，不損傷螺紋，耐振性能較好，再次拆修時去除余料也方便。密封帶的使用方法是，把密封帶按順螺紋方向重疊緊纏在螺絲上二層至三層。用手指把末端壓緊，與內螺紋連接裝配，即可獲得完全密封的效果。

　　4.查修電氣故障時的注意事項

　　在查修電氣故障時(主要指交流電動輪式起重機)除嚴格遵守電氣安全操作規程外，還應注意以下幾點：

　　1)查修故障時，必須切斷電源，絕對不允許帶電打開電氣護罩。在檢修時，必須取下控制線路的熔斷器，并掛上警告牌，以防止有人送電發生事故。絕對不允許起重機在運行時檢修。

　　2)在檢修時，必須保證足夠的照明。為了檢查維修方便需用要行燈時，行燈的電壓要嚴格控制在安全電壓的范圍之內(即36伏以下)，并且在燈泡外應加防護罩。絕不允許用一相一地制的220伏電源。

　　3)在檢修過程中，特殊需要帶電測試或檢修時，必須確認車架上的帶電部件和元件附近無其他工作人員后，方能送電。在帶電檢修時，必須有專人在旁監護，監護人的職責是監護維修操作人員，防止違章發生事故，并做好一旦發生危險立即切斷電源的準備。帶電檢修，要帶好橡皮手套，穿好絕緣鞋，所有靠近導電部分的地方，應用橡皮布遮蓋或用木柵圍起來。

　　4)檢修時，換下來的部件或元件等必須妥善處理，不得亂放，更不允許從起重機上扔下來，檢修完畢后應送到地面。

　　5)在檢修時，需要接臨時線或壓縮空氣管道時，必須固定位置。

　　6)注意線路與電器元件不得受潮，不準任意亂調原有的正確間隙，保護好導線的號碼標志。

　　7)操作與管理人員只能進行職能范圍內的檢修工作，不允許不經許可大拆大卸，更不允許任意改動元件、部件的位置或工作程序。

　　8)維修完畢后，必須認真檢查起重機的各部件，防止有接線錯誤或有障礙物影響起重機的工作，更應注意試車送電前，車上是否有其他人員。