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　　宣工公司省級創(chuàng)新工作室——韓醒田機械制造創(chuàng)新工作室，把生產崗位創(chuàng)新創(chuàng)效作為工作目標，去年以來，圍繞企業(yè)生產經營和技術改造，先后完成新技術推廣、技術革新50余項，創(chuàng)造效益110多萬元。

　　在宣工加工分廠擔任副廠長的全國勞動模范韓醒田，堅持以技術創(chuàng)新推進生產發(fā)展，組織職工大力開展小革新、小創(chuàng)造、小發(fā)明等技術創(chuàng)新活動。針對設備花鍵心軸和光孔心軸在生產中消耗大，運行質量不穩(wěn)定，易造成廢品的情況，韓醒田組織成立攻關小組，經過多次改進，設計制造出三點式錐度心軸，提高了心軸使用壽命和質量穩(wěn)定性，每年直接經濟效益達10萬多元。

　　原來銑床用的4刃刀具，由于加工任務量大易損壞，造成生產成本增高。后經過反復試驗和對比，推廣使用了16刃銑刀，使加工效率提高一倍，刀具費降至原來的三分之一，每年可為企業(yè)節(jié)約刀具費用5萬余元，而加工費用降低5萬多元。在新設備的技改刀具配備中，創(chuàng)新工作室積極配合技術部門完善刀具方案，推廣應用了U鉆，880合金鉆，螺紋銑，硬車等新技術，年可為公司節(jié)約成本50萬元。

　　去年，分廠在技術改造中進了許多新設備，為盡快使新設備達產達效，韓醒田帶領創(chuàng)新工作室的職工先后完成40項產品的開發(fā)，解決關鍵技術問題20余項，設計制造工裝40余套，使先進設備很快發(fā)揮了作用，直接經濟效益20多萬元。針對數(shù)控車削中心刀臺和軟爪用量大，費用高的問題，工作室把其列為攻關課題，經過兩個月的調研論證，自行設計出數(shù)控立式車削中心的刀臺及軟爪，僅此一項年可節(jié)約費用6萬元。為提升職工數(shù)控知識，韓醒田帶領創(chuàng)新工作室的職工組織現(xiàn)場培訓100余次，通過現(xiàn)場培訓，使職工很快掌握了數(shù)控機床的操作。2012年，創(chuàng)新工作室與分廠員工共完成技術攻關100余項，受獎員工400多人次，為生產提供了有力的技術支持。