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　　熟悉砂漿行業的人都清楚，采用人工涂抹或干混砂漿工藝噴涂施工，由于砂漿吸附性較差，上墻后砂漿的脫落現象比較嚴重，造成了物料的大量浪費，這一直是砂漿上墻過程中一個難以攻克的難題。此外，砂漿配比不合理，噴涂過程中產生的離析現象也很容易使墻面出現空鼓和開裂的情況，對工程質量造成一定隱患。

　　在實現高效噴涂的同時，三一是如何有效解決以上兩大難題的?答案就在于砂漿生產原料的配比上。具有開創性意義的濕拌砂漿工藝，在砂漿生產過程中，采用了一種秘制的高科技納米材料，不僅能有效提高砂漿的高抗壓強度，還大大增強了砂漿與砂漿，砂漿與基材之間的粘結性，避免了離析現象的產生，也大大減少了砂漿脫落造成的物料浪費及對環境的污染。

　　為提高房屋質量，減少物料浪費，減輕環境污染，目前，我國已全面推行禁止工地現場人工生產和攪拌砂漿，干混砂漿成為近年來主推的一種施工工藝。然而，干混工藝必須面對一個難以克服的難題：濕砂必須經過高溫烘干。這不僅大大增加了砂漿的生產成本，也不利于節能減排的實現。

　　難能可貴的是，在大量減少勞力，減輕勞動強度，提高施工效率，縮短工期和減少物料浪費的同時，A8砂漿大師采用的濕拌工藝卻有效規避了干混工藝的這一缺點。從沙場篩選后的濕砂經過運輸，可直接投入生產，無需高溫烘干，其發展優勢十分顯著。

　　除此之外，A8砂漿設備在設計之初就考慮到了工地施工的需求，采用可移動式設計，占地面積小，拆裝便捷，成套設備可直接進駐工地現場，不僅完全去除了物料從傳統攪拌站到工地之間的運輸成本，還能有效擴大設備的施工覆蓋范圍，進而提高設備的利用率。

　　提高砂漿質量、降低施工成本、縮短施工工期、減輕環境污染、促進節能減排……三一A8砂漿大師的投入使用，不論對開發商、建筑商，還是對購房業主，乃至整個社會而言，都無疑是一個好消息。