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　　2008年金融危機以來，鋼鐵業漸入“嚴冬”。據中國鋼鐵工業協會一份數據統計顯示，今年，行業利潤呈逐月下降之勢，其中6月份出現今年首次單月虧損，虧損額為6.99億元。上半年，鋼鐵行業平均銷售利潤率僅0.13%，處于工業行業的最低水平。

　　首鋼長鋼公司發展形勢異常嚴峻，加快轉型迫在眉睫。

　　“要真正轉變觀念、開拓創新，走好轉型發展路子，就要用新思路、新措施、新辦法來解決面臨的各種困難。對于我們企業而言，轉變觀念、開拓創新更是決定著我們能否打贏生存攻堅戰和持久戰、順利渡過生存危機的首要條件。”首鋼長鋼公司黨委書記、董事長郭士強說。近年來，首鋼長鋼公司加快產品結構調整，加大高技術含量、高附加值的新產品開發力度，加快淘汰落后工藝裝備，并在此基礎上，把節能減排作為企業發展的重要舉措，最大限度地實現資源節約高效利用，為培育現代化鋼鐵聯合企業走出了一招“妙棋”。

　　轉折：多元支撐，創新管理助力降本增效

　　涅槃、新生、飛躍。2009年，國內鋼鐵行業兼并重組風起云涌，長鋼公司搶抓機遇加盟首鋼總公司，更名為首鋼長鋼公司。借助首鋼總公司搭建的廣闊平臺，首鋼長鋼公司發展很快駛入二次創業快車道，站在新的歷史起點上，掀開了新篇章。首鋼長鋼公司現已形成集采煤、煉焦、燒結、煉鐵、煉鋼、軋材、機械制造、水泥、化工于一體的鋼鐵聯合企業，產品包括建筑鋼材、鍛壓機械、礦渣水泥三大系列，成為山西省主要建筑鋼材生產基地之一，并躋身全國500強、山西省10強企業之列。

　　在鋼鐵行業整體形勢依然不容樂觀的轉折十字口，首鋼長鋼公司通過管理創效、技術創效、挖潛創效，打好深挖內部潛力“組合拳”，以質取勝，助力降本增效，實現了完美“蛻變”。“我們煉鐵廠噴煤車間推出精細化管理新模式，一切用數據說話，用數據管理，精細噴吹參數，嚴格標準化操作，制訂詳細的噸煤氮耗考核制度，不斷優化操作工藝，大大降低了氮氣消耗，提高了煤粉質量。”公司煉鐵廠一位負責人介紹。今年年初，煉鐵廠還推出了高爐穩順、精料配料、設備零事故、經濟算賬等管理新模式，降本增效取得顯著成效。

　　職工民主評價制度是首鋼長鋼公司民主管理的創新和突破，隨著該項制度的建立和深入推進，有效促進了對標挖潛，降本增效工作。2009年以來，首鋼長鋼公司累計降成本30多億元。其中，去年一年降成本近12億元，有效緩解了鋼市“嚴冬”的經營風險。今年4月18日，全國工會推進企業民主管理工作會議在我市召開，實地觀摩了首鋼長鋼公司的職工民主評價會后，與會人員對這項制度高度認可。

　　轉型：多聯產全循環，實現低碳綠色發展

　　作為一個老國有企業，首鋼長鋼公司從建廠以來就非常重視資源和能源的有效利用。在我省建設轉型綜改試驗區的機遇期，首鋼長鋼公司審時度勢，圍繞我市實施“五五”戰略、率先全面小康的總體部署,以建設千萬噸鋼規模為契機，積極帶動上下游產業鏈和社會循環經濟建設，形成企業、上下游產業鏈、社會三個層面的循環經濟發展模式，實現高碳產業低碳發展，黑色產業綠色發展。

　　加快工藝設備大型化、現代化進程，采用先進節能減排新工藝、新技術、新材料，推行以鐵素資源為核心的工序間循環;采用新工藝、新技術回收利用“三廢”，利用余熱、余壓發電實現企業能源內部自循環，回收利用生產過程中產生的副產品在企業內部循環等，達到“資源～產品～廢棄物～再生資源”的反饋式循環，實現企業資源、能源的內部循環利用和效益最大化，建設了焦化干熄焦、TRT高爐余壓發電、CCPP發電、余熱發電、燒結煙氣脫硫、富氧噴煤、煤調濕技術、煤氣柜工程、鋼渣處理、塵泥綜合利用、污水處理等一大批企業內部循環經濟項目。公司一位負責人告訴記者：“這些項目的實施和能源管理模式的創新，為二次能源利用水平的逐步提升和能耗持續降低奠定了堅實基礎。去年，轉爐煤氣回收利用率提高22.6%，首次實現負能煉鋼。二次能源利用率達到61.5%，同比上升5%，全年節電1118萬度，節水135萬噸，‘三廢’排放嚴格控制在規定標準范圍內。”

　　依托山西長沁煤焦有限公司、山西三元煤業股份有限公司、山西漳山發電有限責任公司、長治清華機械廠以及首鋼長鋼公司、首鋼長鋼鍛壓機械制造有限公司良好的煤炭、鋼鐵、電力、化工、裝備制造等產業基礎和產業耦合條件，建立了以長沁煤焦、三元煤業的煤炭選采產業為基礎，向鋼鐵、電力、化工、裝備制造產業延伸的“煤～電～鋼～化工～裝備制造”五位一體的產業鏈經濟，發揮產業鏈綜合優勢，轉變經濟發展方式，促進上下游產業鏈循環經濟發展。

　　目前，首鋼長鋼公司已著手建設長治氣源基地至長鋼的煤氣輸送管道連接線工程，將余熱輸送供社會居民冬季取暖，以代替燃煤鍋爐。鋼鐵渣用于建材和城市道路交通建設，煤焦油深加工芳香烴衍生物作為醫藥、顏料等，高爐水渣、轉爐鋼渣、石灰篩下物及粉煤灰等固體廢棄物生產水泥原料……綜合利用每一分資源，發揮最大效益。

　　在大力度提升節能水平的同時，首鋼長鋼公司持續加大污染源治理。先后實施了瑞達焦化公司地面除塵站、煉鋼爐后除塵、4號燒結機機頭電除塵改造、高爐摻混轉爐煤氣改造等節能環保工程，并聘請首鋼專家對瑞達公司、煉鐵廠、煉鋼廠、燒結廠環保設施進行改進。“我們給2臺200m2燒結機安裝半干法密相塔除塵器，這一技術已被推薦為山西省及國家污染減排示范項目。該項目實施后，每年可減排二氧化硫3000余噸，減排煙塵400噸。”這位負責人介紹說。

　　突破：狠抓高端，全面推進產業升級

　　在軋鋼廠棒線材生產車間，記者看到從火熱的生產線下線的一捆捆棒材被碼放整齊，但成品存放區庫存量不大。“我們生產的棒材是太原市政工程的指定用材，產品一下線就被拉走了。”軋鋼廠黨委書記高運祥說，軋鋼廠棒材生產線共設18架軋機，全自動控制，工業用水100%循環利用，實現零排放。主要產品為直徑12mm至50mm毫米全系列精品棒材、各種預應力鋼筋、錨桿鋼筋、鐵路用鋼等中高端鋼材產品。其棒材生產線直徑12mm和14mm螺紋鋼筋的四分切技術，達到了國內先進水平，日產突破3000噸大關，“產能有效提升的同時，成本相應降低，企業綜合效益最大化得到進一步體現。”

　　“首鋼長鋼公司將承接首鋼總公司精品長材技術、研發、生產、市場和全國唯一出口免檢品牌的優勢，實現‘五五三一’發展戰略，即建設紅色長鋼、低碳長鋼、科技長鋼、實力長鋼、和諧長鋼‘五個長鋼’，構建煤～電～鋼～化工～裝備制造 ‘五位一體’循環經濟產業鏈，實施‘三步走’發展戰略，建設世界一流精品長材生產研發基地。”郭士強展望道。