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　　近日，液壓分廠黨員薄敬忠通過改進零件定位銷的加工工藝，使產品合格率大幅度提升。

　　過去，定位銷的加工工藝是通過兩頂尖裝夾磨外圓，因一端面有螺紋孔，在磨削時廢品高達30%左右。為降低廢品率，提升產品質量，薄敬忠苦心琢磨，大膽突破原有加工工藝，并為帶螺紋孔的端面增加了工藝堵，解決了在磨削時損傷螺紋孔的問題，達到一次裝夾磨成活的效果，經多次試驗，產品合格率達到99%以上。

　　“黨員要在奮力破難題，打贏攻堅戰中沖在前面”。對此，加工工段段長的薄敬忠，始終把解決生產難題作為自己的責任，哪里有困難就出現在哪里。原來保險閥桿在生產中先進行鉗加工和銑工工序，然后在熱處理，這種工序安排易劃傷零件表面，并且保險閥桿外圓在萬能磨床上加工時，圓度難以保證。生產的難點就是黨員攻關的熱點，他經過多方面分析和試驗，改進了生產工藝，不僅保證了閥桿精度，提高配磨質量，工作效率提高2倍多，而且減少了刀具的使用量，降低了生產成本。吸入彎頭是鑄件材質，毛坯油孔由于不規矩造成密封槽加工難度大，質量不易保證。為解決難題，他將原工藝改為以槽定位鉆孔，再進行銑平面、銑槽加工，并自制了鉆孔工裝，使零件加工合格率達到百分之百。今年以來，他圍繞生產提出合理化建議20余條，用黨員的責任與智慧破解了多個生產難題，被職工們譽為：“勇于改進創新的共產黨員”。