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　　“以卓越的過程創造卓越的結果，實現卓越的成長，合力正在用質量提升開拓民族叉車工業的發展空間，打造合力的世界，世界的合力”。安徽合力股份有限公司(以下簡稱安徽合力)董事長張德進曾感慨地說。

　　安徽合力是國家大型一檔企業、安徽省政府“861”行動計劃和重點支柱企業，中國規模最大、產業鏈條最完整的工程機械研發、制造和出口基地，先后獲得中國行業最具影響力品牌、中國叉車自主創新第一品牌、中國質量獎提名獎和安徽省政府質量獎等榮譽。

　　安徽合力在質量管理上有著許多創新的做法。如實施質量第一責任人制度，強調制造者是質量第一責任人、部門領導是該部門質量第一責任人、班組長是該班組的質量第一責任人的理念。依據公司特點，他們制定了《第一責任人實施細則》，主要包括質量管理職責、技術文件管理、過程質量管理、質量檢驗、糾正預防措施與持續質量改進、以用戶為中心和產品防護7個部分，從2002年開始已經持續了多年，對質量管理水平提高起到了很大作用。同時公司制定了涉及質量形成所有過程的質量管理考核制度，對事業部、供應商、售后服務等過程實施嚴格考核，實行質量安全“一票否決制”。

　　安徽合力自2006年引入卓越績效管理模式，按照“方法、展開、學習、整合”4個要素評價組織過程，尋求改進機會，明確需要改進的領域，強化質量經營意識。將ISO9001管理體系與追求卓越相結合，建立質量改進過程的管理模式。嚴格“5個加強”，充實完善體系：加強培訓，通過組織學習班，開辟學習專欄、征文、知識競賽等形式，將質量管理體系的管理方法融入日常工作中;加強過程管理，結合精益品質的推進，制定相應的標準、制度和流程，納入體系進行維護管理;加強接口銜接，重點完善痕跡化管理，強調關鍵過程、關鍵環節和關鍵接口;加強協調聯動，建立對體系運行過程中產生矛盾和問題進行跟蹤處理的機制;加強考評質量，實現了統一考核標準、統一管理文本、統一記錄表格、統一考核形式的“4個統一”。

　　在開拓自主品牌的同時，持續改進和創新，逐步形成了“提升理念為基礎，深入貫標為方法，持續改進為手段，強化管理為目標”的質量管理特色。目前，公司已擁有行業內最先進的研發和質量管理體系，產品質量更加注重標準化和全員參與的過程控制，為提升企業核心競爭能力打下堅實的基礎。

　　“引入標桿管理方法，通過分層運用及實施，多層次的‘標桿管理’團隊逐步推進，取得管理上的創新和突破，實現了運營績效的提升。”都云飛副總經理告訴記者，“比如說，我們把產品合格率、單臺不符合頻次等生產中的一系列核心質量指標，與世界上最好的叉車公司標準進行PK，誰最好就對誰的標。發現問題明確什么人改?怎么改?什么時間改?如何改?如何驗證?跟蹤結果如何?每個問題都進行數據對標、實物對標、標準對標、品質對標。他們在公司內部還推行了目標責任和績效考核制度，通過復雜的指標體系將公司年度經營目標分解至各個部門和員工，使人人有目標、有責任，并按時進行考核，持續改進。

　　通過不斷改善，該公司建立起一個快速、敏捷、健壯、柔性、高質量、低成本的生產制造系統。按照精益生產的要求，對過去傳統的生產方式進行持續的改善，通過生產組織結構的優化、生產作業流程的再造、生產單元的建立、生產節拍的測量與控制、庫存期量標準的實施、生產班組的管理與建設，以經營信息和質量信息對過程和結果進行月度的數據收集和監控，使生產制造過程的質量與效率在持續改善的循環中得到很大的提高，使產品設計能力、產品質量和公司管理水平達到國內同行業中的最高水平。在持續改善中他們不斷建立健全了完整、科學的工藝文件、作業標準和檢驗標準，實現了過程的標準化和規范化。

　　多年來，該公司在硬件上建立了46條柔性自動化生產線或加工單元，擁有主要生產設備3919臺(套)，其中數控設備454臺(套)，重點設備517臺(套)，各類試驗、工裝930副，從下料、焊接、涂裝到精加工形成了適應多品種、小批量離散制造特點的柔性制造體系，是國內叉車行業柔性化程度最高的企業，設備能力已經達到國際一流水平。在軟件上，安徽合力通過對過程產品的全程檢驗控制、工藝紀律考核、質量控制點、整機奧迪特評審、故障模式分析、可靠性研究等方法措施，確保產品滿足用戶在使用過程中的綜合需求。

　　卓越的質量管理使安徽合力股份有限公司贏得驕人的經營業績，22年來，公司各項主要經濟指標始終處于行業第一。