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名稱 | 參數 |
基本配置和功能
1.組成:
● FMJ1000型粉煤機2臺;
● LTZ3000型燃燒爐膛1臺(含支架);
● 供油系統1套;
● 煤斗1臺;供煤螺旋輸送器2臺;
● 引火口1套;
● 控制系統1套.
2.參數:
● FMJ1000型粉煤機功率2×45kW;
● 燃燒爐膛鼓風機功率1×15kW;自動行走電機功率1×2.2kW;自動旋轉電機功率1×2.2kW;
● 煤斗容積4m3,裝載寬度3.1m,上料高度3.1m ;供煤螺旋輸送器2×1.5kW 變頻調速;倉壁振動電機1×0.25kW;
● 供油系統0.75kW.
對煤質的具體要求
● 固定碳含量>53%;
● 發熱值>6500kcal/kg;
● 揮發分含量>30%;
● 灰分<6%;
● 含水量<5%;
● 硫分<1%;
● 用煤需經粉碎后為粉狀,粒徑<5mm,且不含任何金屬制品及其它異物。
技術能力(標況)
● 額定燃煤量2000 kg/h;
● 耗煤量8-10 kg/t;
● 煤粉機錘片使用壽命600 h,耐火磚使用壽命900 h;
● 總功率 113.4 kW
使用范圍
● 火浪神Ⅱ-2000型粉煤燃燒裝置可配套的瀝青拌和機的額定產量為140-200t/h;
● 本套粉煤燃燒裝置僅適用于干燥滾筒為側面出料的瀝青拌合機,若為端面出料需要根據具體情況,另行出具方案;
● 本套粉煤燃燒裝置與瀝青拌合機配套改造時,如需改造干燥滾筒內部提料葉片及引風機和管道等其它配套項目,費用另計;
● 本套粉煤燃燒裝置與瀝青拌合機配套改造方案僅適用于國內用戶所需改造的強制型瀝青拌和機。
與瀝青拌合機配套改造具體改造施工方法
● 測量現場布置位置尺寸,確定煤粉燃燒裝置現場安裝布置方式;
● 拆除原有燃油燃燒器,拆除原燃油燃燒器安裝法蘭;
● 測量原燃燒器安裝中心高度,根據燃燒爐膛及支架高度,做好支架基礎;
● 按照引火口安裝尺寸測量干燥滾筒出料端箱體端部所需尺寸,并對干燥滾筒出料葉片旋轉空間尺寸核查,避免與引火口干涉;
● 在干燥滾筒出料端箱體端部開口并焊接引火口座,連接引火口可靠;
● 將燃燒爐膛及支架安裝到位,布置煤粉機及煤斗,對地面硬化后放置煤粉機及煤斗,安裝連接供煤螺旋輸送器。
● 將電控箱安裝于原控制房內,連接電纜線及控制線。
● 煤粉燃燒裝置各部件行走、運轉、燃燒調試,整機系統聯動調試;具體調試方法詳見《煤粉燃燒裝置使用說明書》。
用戶應具備的設備、工具及配合工作
● 提供焊機1臺、氧氣乙炔1套、焊條5kg;
● 處理好基礎,按要求購買優質煤粉并破碎,并搭建防雨煤蓬;
● 安裝吊車1臺,噸位不小于8噸;。
● 提供煤粉燃燒裝置控制箱至電源的電纜線。
● 配置電工1人、機械維修工1人,安裝輔助工2人;
● 購買潤滑油及柴油,提供調試所需其它設備、工具、物料及車輛。
特別說明
● 被改造設備現場必須有足夠的空間放置粉煤燃燒裝置的爐膛、粉煤機、供煤系統料倉、存放煤的地方以及機械化上煤的裝載機通道;
● 被改造設備的控制室必須有足夠的空間(1.1m*1m)放置粉煤燃燒裝置的操作臺;
● 被改造設備若為袋式除塵則其除塵管道上必須配備有冷風閥以避免過高溫度的尾氣損傷除塵濾袋;并且除塵方式為一級旋風或慣性除塵加二級布袋除塵;
● 被改造設備除塵系統的風機必須有足夠的引風量;產量為140t/h的拌合機其引風機引風量不小于50000m3/h;產量為160t/h-200t/h的拌合機其引風機引風量不小于61000m3/h;
● 設備變壓器必須有足夠的富余量以應付粉煤燃燒裝置比原燃油燃燒系統增加的功率;
● 使用環境海拔高度不大于2000m;
● 控制房與燃燒裝置的距離若超過20m應另外說明。
標準狀況下,2000型強拌正常運行一小時,可生產瀝青混合料160t,生產一噸成品料需要耗費重油6.5kg,或者耗費煤粉10kg,目前重渣油價格為3300元/t、煤粉價格為950元/t,工業用電價格為1.15元/度。
燃油燃燒器采用意大利歐寶品牌:風機功率:37kW;燃油泵功率:2.2kW;重油加熱器功率:30kW;空壓機功率:15kW。
燃煤燃燒器采用陸德公司生產的RMⅡ2000-00型火浪神Ⅱ代燃燒器:粉煤機功率:2×45kW;供煤螺旋:2×1.5kW(采用變頻調速);
爐膛功率:19.4kW ;供油系統功率:1.5kW;;破拱激振電機:0.25kW;
采用燃油燃燒器時,一小時耗電量為:84.2kW(37+2.2+30+15)
需要電費為:84.2x1.15=96.83元;
所需重油量為:160x6.5=1040kg;
重油費用為:3300x1.04=3432元;
采用重油燃料時僅燃燒系統每小時所需要投入的運行成本為:
96.83+3432=3529元。
采用燃煤燃燒器時,一小時耗電量為:113kW(90+3+19.4+0.25)。
● 機械化上煤:利用裝載機向煤斗加煤,降低勞動強度。
● 自動旋轉:燃燒爐膛筒體可自動旋轉,提高耐火磚使用壽命。
● 自動行走:燃燒爐膛可在支架上由電機驅動行走,避免人工推拉。
● 自動點火:利用高壓槍自動點火引燃柴油,使煤粉燃燒。
● 自動溫控:根據干燥滾筒出料溫度,自動調整供煤量(需現場與強拌設備銜接調整試驗)。
基本配置和功能
1.組成:
● FMJ1000型粉煤機2臺;
● LTZ3000型燃燒爐膛1臺(含支架);
● 供油系統1套;
● 煤斗1臺;供煤螺旋輸送器2臺;
● 引火口1套;
● 控制系統1套.
2.參數:
● FMJ1000型粉煤機功率2×45kW;
● 燃燒爐膛鼓風機功率1×15kW;自動行走電機功率1×2.2kW;自動旋轉電機功率1×2.2kW;
● 煤斗容積4m3,裝載寬度3.1m,上料高度3.1m ;供煤螺旋輸送器2×1.5kW 變頻調速;倉壁振動電機1×0.25kW;
● 供油系統0.75kW.
對煤質的具體要求
● 固定碳含量>53%;
● 發熱值>6500kcal/kg;
● 揮發分含量>30%;
● 灰分<6%;
● 含水量<5%;
● 硫分<1%;
● 用煤需經粉碎后為粉狀,粒徑<5mm,且不含任何金屬制品及其它異物。
技術能力(標況)
● 額定燃煤量2000 kg/h;
● 耗煤量8-10 kg/t;
● 煤粉機錘片使用壽命600 h,耐火磚使用壽命900 h;
● 總功率 113.4 kW
使用范圍
● 火浪神Ⅱ-2000型粉煤燃燒裝置可配套的瀝青拌和機的額定產量為140-200t/h;
● 本套粉煤燃燒裝置僅適用于干燥滾筒為側面出料的瀝青拌合機,若為端面出料需要根據具體情況,另行出具方案;
● 本套粉煤燃燒裝置與瀝青拌合機配套改造時,如需改造干燥滾筒內部提料葉片及引風機和管道等其它配套項目,費用另計;
● 本套粉煤燃燒裝置與瀝青拌合機配套改造方案僅適用于國內用戶所需改造的強制型瀝青拌和機。
與瀝青拌合機配套改造具體改造施工方法
● 測量現場布置位置尺寸,確定煤粉燃燒裝置現場安裝布置方式;
● 拆除原有燃油燃燒器,拆除原燃油燃燒器安裝法蘭;
● 測量原燃燒器安裝中心高度,根據燃燒爐膛及支架高度,做好支架基礎;
● 按照引火口安裝尺寸測量干燥滾筒出料端箱體端部所需尺寸,并對干燥滾筒出料葉片旋轉空間尺寸核查,避免與引火口干涉;
● 在干燥滾筒出料端箱體端部開口并焊接引火口座,連接引火口可靠;
● 將燃燒爐膛及支架安裝到位,布置煤粉機及煤斗,對地面硬化后放置煤粉機及煤斗,安裝連接供煤螺旋輸送器。
● 將電控箱安裝于原控制房內,連接電纜線及控制線。
● 煤粉燃燒裝置各部件行走、運轉、燃燒調試,整機系統聯動調試;具體調試方法詳見《煤粉燃燒裝置使用說明書》。
用戶應具備的設備、工具及配合工作
● 提供焊機1臺、氧氣乙炔1套、焊條5kg;
● 處理好基礎,按要求購買優質煤粉并破碎,并搭建防雨煤蓬;
● 安裝吊車1臺,噸位不小于8噸;。
● 提供煤粉燃燒裝置控制箱至電源的電纜線。
● 配置電工1人、機械維修工1人,安裝輔助工2人;
● 購買潤滑油及柴油,提供調試所需其它設備、工具、物料及車輛。
特別說明
● 被改造設備現場必須有足夠的空間放置粉煤燃燒裝置的爐膛、粉煤機、供煤系統料倉、存放煤的地方以及機械化上煤的裝載機通道;
● 被改造設備的控制室必須有足夠的空間(1.1m*1m)放置粉煤燃燒裝置的操作臺;
● 被改造設備若為袋式除塵則其除塵管道上必須配備有冷風閥以避免過高溫度的尾氣損傷除塵濾袋;并且除塵方式為一級旋風或慣性除塵加二級布袋除塵;
● 被改造設備除塵系統的風機必須有足夠的引風量;產量為140t/h的拌合機其引風機引風量不小于50000m3/h;產量為160t/h-200t/h的拌合機其引風機引風量不小于61000m3/h;
● 設備變壓器必須有足夠的富余量以應付粉煤燃燒裝置比原燃油燃燒系統增加的功率;
● 使用環境海拔高度不大于2000m;
● 控制房與燃燒裝置的距離若超過20m應另外說明。
標準狀況下,2000型強拌正常運行一小時,可生產瀝青混合料160t,生產一噸成品料需要耗費重油6.5kg,或者耗費煤粉10kg,目前重渣油價格為3300元/t、煤粉價格為950元/t,工業用電價格為1.15元/度。
燃油燃燒器采用意大利歐寶品牌:風機功率:37kW;燃油泵功率:2.2kW;重油加熱器功率:30kW;空壓機功率:15kW。
燃煤燃燒器采用陸德公司生產的RMⅡ2000-00型火浪神Ⅱ代燃燒器:粉煤機功率:2×45kW;供煤螺旋:2×1.5kW(采用變頻調速);
爐膛功率:19.4kW ;供油系統功率:1.5kW;;破拱激振電機:0.25kW;
采用燃油燃燒器時,一小時耗電量為:84.2kW(37+2.2+30+15)
需要電費為:84.2x1.15=96.83元;
所需重油量為:160x6.5=1040kg;
重油費用為:3300x1.04=3432元;
采用重油燃料時僅燃燒系統每小時所需要投入的運行成本為:
96.83+3432=3529元。
采用燃煤燃燒器時,一小時耗電量為:113kW(90+3+19.4+0.25)。
● 機械化上煤:利用裝載機向煤斗加煤,降低勞動強度。
● 自動旋轉:燃燒爐膛筒體可自動旋轉,提高耐火磚使用壽命。
● 自動行走:燃燒爐膛可在支架上由電機驅動行走,避免人工推拉。
● 自動點火:利用高壓槍自動點火引燃柴油,使煤粉燃燒。
● 自動溫控:根據干燥滾筒出料溫度,自動調整供煤量(需現場與強拌設備銜接調整試驗)。
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