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1 設備配置（生產能力為6T/h）
①、一套供熱量40萬大卡的燃煤導熱油爐與乳化瀝青設備集中在一個鋼架上，不僅為生產自行提供了熱能，而且方便了周邊附件設備的加溫。
②、一套由容量為1.6m3的2個不銹鋼乳液罐和連接原有基質瀝青儲罐的管道連接組成的配料系統，具有乳液自動恒溫及攪拌功能和瀝青溫度實時監控的功能，2個乳液罐交替使用保證了生產的連續性，用原有基質瀝青為生產提供配料，避免了瀝青罐的重復性投資。
③、一套由進口耐酸乳液泵及各功能閥門組成的乳液出料系統，全部由不銹鋼材質制成，適應各類乳化瀝青生產所需的酸度。
④、一套由夾套保溫瀝青泵及各功能閥門組成的瀝青出料系統，全部采用夾套保溫方式制成，為設備冷機啟動和疏通管道提供了便利性。
⑤、一套由預混器及本公司自行研制生產的JM-8膠體磨組成的混合系統，同時具有混合、剪切、碾磨及攪拌功能，有效地確保了成品各項指標的合格性。不僅能乳化普通石油瀝青，更能乳化SBS含量較高的改性瀝青。
⑥、可選配加水預熱器 ，確保冷水的快速升溫。
⑦、可選配成品換熱器，達到成品低溫儲存，提高了成品的穩定性。
2 操作控制系統（總功率32KW）
①、一套由PT100傳感器、溫控儀表及電動閥門組成的乳液罐溫度自動控制系統，精確地保證了生產所需的溫度值，更提高了設備的操控性。
②、各罐液位顯示系統，實時顯示了各罐的實時液位，為監控和操作提供了依據。
③、設備管路及出口的壓力表實時地顯示了設備工作過程中的壓力值，為客戶操控設備提供了可靠的便利性。
④、一套變頻器及計量泵組成的生產配比系統，簡便了設備生產配比的操作性。
⑤、設備同時具有測試、生產兩種控制方式供用戶自由選擇，不僅避免了生產過程中的誤操作，而且也方便了測試設備性能時自由地開啟各類電氣設備。