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1) 設備配置（生產能力為12T/h）
①、一套由容量為3m3的2個不銹鋼乳液罐和1個碳鋼瀝青罐組成的配料系統，具有自動恒溫及攪拌功能，2個乳液罐交替使用保證了生產的連續性，1個保溫夾套瀝青泵自動向瀝青配料罐中添加基質瀝青。
②、一套由進口耐酸乳液泵及各功能閥門組成的乳液出料系統，全部由不銹鋼材質制成，適應各類乳化瀝青生產所需的酸度。
③、一套由夾套保溫瀝青泵及各功能閥門組成的瀝青出料系統，全部采用夾套保溫方式制成，為設備冷機啟動和疏通管道提供了便利性。
④、一套由預混器及本公司自行研制生產的JM-18膠體磨組成的混合系統，同時具有混合、剪切、碾磨及攪拌功能，有效地確保了成品各項指標的合格性。不僅能乳化普通石油瀝青，更能乳化SBS含量較高的改性瀝青。
⑤、可選配加水預熱器 ，確保冷水的快速升溫。
⑥、可選配成品換熱器，達到成品低溫儲存，提高了成品的穩定性。
2) 操作控制系統（總功率47.5KW）
①、一套由PT100傳感器、溫控儀表及電動閥門組成的各罐溫度自動控制系統，精確地保證了生產所需的溫度值，更提高了設備的操控性。
②、一套由BTB2重量傳感器及儀表組成的各罐液位系統，不僅實時顯示了各罐的實時液位，而且為設備自動配比生產提供了精確的數據源。
③、設備管路及出口的壓力表實時地顯示了設備工作過程中的壓力值，為客戶操控設備提供了可靠的便利性。
④、一套由TFT真彩觸摸屏及西門子PLC組成的自動生產配比及操控系統，提高了設備生產配比的精確度及穩定性。
⑤、一套由PLC檢測并提供信號的實時故障報警指示系統，精確地提示了設備故障報警的位置及原因。
⑥、設備同時具有自動、手動兩套獨立的控制系統供用戶自由選擇，全方位地滿足了不同狀態下的生產要求。