80分
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名稱 | 參數 |
最大攤鋪寬度(基本段) | 12.5 (2.5) |
最大攤鋪厚度(mm) | 300 |
理論生產率(t/h) | 800 |
整機操作質量(t) | 20~29 |
柴油機型號 | BF6M1013C |
柴油機額定功率(KW) | 161 |
柴油機額定轉速(r/min) | 2300 |
攤鋪工作速度(m/min) | 0~3.0 |
行駛速度(km/h) | 0.8~20 |
料斗(t) | 16 |
爬坡能力((%)) | 20 |
刮板輸送器速度(m/min) | 0~45 |
螺旋布料器轉速(r/min) | 0~118 |
平整度(mm/3m) | 2 |
橫坡誤差(%) | ±0.02 |
振搗形式 | 雙振搗 |
振搗頻率(Hz) | 0~28 |
振搗振幅前夯(mm) | 0、3、6、8.5、12 |
振搗振幅后夯(mm) | 3、5、6、7、8、9 |
振動頻率 | 0~56 |
拱度調節范圍(%) | -1~3 |
密實度(%) | 瀝青混凝土≥90;穩定土≥80 |
外形尺寸長(mm) | 6365 |
外形尺寸寬(mm) | 3286 |
外形尺寸高(mm) | 3603 |
電器系統(V) | 24 |
燃油箱容積(L) | 280 |
熨平板加長方式 | 機械加長 |
熨平板加熱方式 | 丙烷氣加熱 |
精心設計 便捷維護 整機操作系統實現“一鍵通”,中位聯鎖,操作簡易;國內技術領先的履帶液壓自動張緊裝置,免維護。
電液自動舉升的頂蓬,方便轉場和運輸;電液自動整體翻轉的發動機罩,極大方便機器的維護和保養。
進口集中潤滑系統自動均勻地向各重要的潤滑點供油,遞進式分油并具備堵塞指示功能。
高攤鋪質量的振搗熨平系統 熨平板配備有停車自動鎖定防沉降技術,防止對路面的壓痕,起步時熨平板具有防爬升技術,防止其因地面阻力向上爬升,提高施工的平整度。
數字化找平系統,采用超聲波傳感技術,可實現路面基準找平和基準繩基準找平模式輕松轉換。
調平采用恒流系統,保證調平系統電液參數的一致性,系統調平精度高。
行走、夯錘和輸分料均采用閉式液壓回路,各工作回路完全獨立,效率高;并完全避免因相互干擾影響攤鋪精度,攤鋪平整度高,燃油消耗少。
高密實度型熨平板,振動、振搗液壓系統分別采用單泵驅動,振搗、振動頻率實現無級調速,雙夯振搗器實現調幅;
根據施工的不同要求選擇適合的振動、振搗頻率及振搗振幅,能實現理想的密實度。
高效穩定的輸分料系統 輸分料的物料控制為超聲波傳感器,物料可比例控制,系統運轉平穩,可靠性高。
改進螺旋布料設計,壽命大大延長;螺旋分料采用進口耐高溫軸承,分料葉片采用高耐磨合金材料,輸料底板和熨平板底板采用進口耐磨鋼板。
精準的控制系統 行走系統采用微電腦控制、全液壓驅動技術,實現直線行走、圓滑轉向功能、恒速控制提高攤鋪質量;
具有發明專利的閉環方式起步斜坡控制技術,保證整機在攤鋪過程平緩起步與停車,減少對攤鋪層的沖擊,保證了鋪層平整度質量。
國際先進的液壓閉式系統與閉環控制技術有機結合,實現無級、精確的控制,為高質量攤鋪提供保障。
簡約的操縱控制,具備自動、手動功能,人機一體化的設計,減少操縱者疲勞程度,熨平板兩側安裝遙控器實現遠程控制。
大功率、高儲備動力系統 使用大功率原裝進口道依茨發動機,增壓中冷,油耗低;散熱系統和排氣系統優化設計,保證發動機及液壓元件可靠性和長壽命;在高溫環境下,也能高效作業。