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　　液壓抓料機是一種可廣泛應用于鋼鐵廠、冶煉廠、礦山、港口碼頭、貨運站等進行轉運作業的特種工程機械設備，通過配備不同的工作機具（如梅花抓斗、貝殼抓斗、圓木抓具、鋼坯抓具、液壓剪、液壓鉗等）能滿足用戶對不同工況（如廢鋼、礦石、煤炭、散化肥、黃沙裝卸）的需求。

一、高端配置性能卓越
動力系統
采用美國原裝進口康明斯（Cummins QSM11）直噴、4沖程、水冷、渦輪增壓、空空中冷、六缸發動機，具有高可靠性、高適應性及動力強勁、低耗環保等優點，排放滿足歐Ⅱ標準，是專門針對工程機械作業工況精心設計制造的產品。
標配美國唐納森空氣濾清器，其內外濾芯均采用Ultra-Web® 濾材，過濾效果提高至99.99%，使用壽命提高2倍。
液壓系統
采用變量雙泵雙回路，負流量調節，總功率控制系統，核心部件采用國際知名品牌。能夠保證機器具有較高的工作效率，較低的能量損耗。
液壓管路通過優化設計，降低了回油壓力損失，確保機器動作平穩快速，提供強大的挖掘能力和優異的作業效率。
液壓泵與發動機功率完美匹配，最大限度的利用發動機功率，進一步降低發動機油耗，提高了作業效率；
動臂、斗桿油缸標配保持閥，避免工作裝置的易外下降，斗桿前端保護板，提高作業安全性。
電控系統
新一代自主研發的控制器，革新功率匹配模式，優化泵與發動機的匹配，充分利用發動機功率，提高作業效率的同時有效降低了油耗。通過內部設定，采用CAN總線通訊實現相應控制功能，有效適應作業環境、作業工況和作業載荷。
標配電子稱重系統，關鍵作業參數實時顯示，設置過載報警，有效增加機器作業的安全性。
電氣系統功能細化，更容易查詢故障原因,性能穩定，安全性更高，有效降低電路故障，提升作業效率。

二、高品質駕駛享受
駕駛室
寬敞的駕駛室和符合人機工程學設計理念的控制裝置，為操作人員提供極佳視野，保證最大舒適性和可控性。采用柵欄式前窗護網和FOPS頂部護罩使操作者安全得到更好保障。設計行走報警燈，警示更安全。
設計增高駕駛室固定位置，提供更加良好的操作視野；并設置樓梯式走臺，使操作人員更加方便進出駕駛室，提高作業安全性。

減震器
采用六點支承硅油減震器，使駕駛室的振動和噪音保持最小程度，為操作者長時間作業提供充分的支撐保證，最大程度上減輕操作時的疲勞，舒適感得以加強。

座椅
改良的頭枕和加寬的靠背空氣懸浮座椅，簡單舒適，可最大限度地提高生產率。

監控器
彩色液晶顯示器為操作者提供綜合易讀的機器信息，全面監控發動機的工作狀態和液壓系統的工作狀態，可查詢機器的各種運行及故障診斷信息；功能開關集中布置在控制面板上，通過點觸式按扭，輕松選擇。

三、堅固高效持久耐用
主平臺
主平臺采用加強鋼板焊接的箱體結構，保證上部機器強度需求；采用D型結構鋼設計的左右裙架，可以有效防止撞擊變形；重新設計匹配回轉支承，強度大幅增強，即使在重載作業時，也可穩定地回轉。

堅固的下部行走體
堅固的下部行走體可以滿足重載挖掘和采礦需要，使耐用性、可靠性和機動性更高。采用強化型四輪一帶，性能優良，質量更加可靠，壽命提高25%，降低使用維護成本。
強化行走架和X型梁結構，提高橫截面的強度，分散機體的應力，可勝任更堅硬的工作。

加強型前端工作裝置
精心設計的加強型前端工作裝置，對關鍵部位進行強化設計，提高了在重載作業時的可靠性；標配直動臂和鵝頸式彎斗桿關鍵部位均采用鑄造結構，受力均勻，使用壽命更長。

加重型配重
增加配重重量，提高整機的穩定性。

潤滑系統
設計有集中潤滑系統，潤滑周期準確，定量給脂精確，避免人工加脂遺漏潤滑點，節約人體勞動強度。

四、便捷的維修保養
機油濾清器、先導濾清器、燃油濾清器、油水分離器，空氣濾清器設置于可在地面接進行檢查更換的地方，觸手可及，保養方便，同時節省維修時間，提高工作效率。
發動機護罩采用上翻式結構設計，開啟角度大，方便發動機及散熱器檢修。
散熱器外部設置防護網，有效防止飛絮等雜物吸入，拆卸方便，清洗更容易。
散熱器和油冷卻器平行排列，便于對散熱器和油冷卻器的清潔和拆卸。
發動機油底殼裝有排放接頭，使得維護保養作業更加容易。

五、選配
可選購多種附件裝置，貝殼抓斗