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具體特點如下：

　　（1）攪拌器采用螺旋式雙臥軸強制式攪拌方式，攪拌能力強、均勻，合溢好，節省功率，充容率45%時就能達到額定生產率。

　　（2）攪拌器襯板及攪拌漿葉使用特殊耐磨材料制做，并且加之精心設計的漿葉布局結構，使得工作壽命達10萬批次以上，獨特的軸端支撐及密封形式極大地提高了主機的使用壽命。

　　（3）具有最新概念的同步驅動雙軸攪拌系統，集中潤滑系統、進口減速器，以及進口軸承的使用，打造了瀝青攪拌缸中的精品。

　　振動篩選用模糊自同步理論的雙軸慣性激振器為激振源，加之合理的振動角和篩板傾角，使物料充分篩分；細化了篩片規格，設6層立體式篩片，使級配更加精確；獨特的翻板結構，可滿足不同類型的配料，而且無需更換篩片；控制上反接制動系統的配置，使停車更加迅速，有效的避免共振的產生。

　　采用四臺進口軸裝式電動機減速器做為動力，嚴格熱處理的滾輪做為支撐驅動，使驅動輕松自如，優化設計的各段料簾結構，使燃燒更加充分，加熱更加均勻，熱效率高；滾筒外包保溫材料和不銹鋼板，有效的防止熱量散失，使外型更加美觀。燃燒器采用低壓油高壓風霧化，可滿足多種工況下不同種類燃油的使用。獨特的前煙箱消音設計，大大降低了現場的噪聲污染。

　　采用了雙層熱骨料倉系統的大容量配置，有效容量150t，連續式料位指示，全封閉保溫，溢料和廢料自動控制，經過優化的料倉結構和料門空間，確保骨料累加稱量的時間，且穩定精確。

　　三倉一斗式，各倉相互獨立，可分別儲存不同級配的成品料，且可同時卸料，配置高精度的自稱量系統，矩型截面的料倉結構，有效的防止了離析產生，卷揚機變頻調速控制，可使斗車加減速平滑控制，上升、下降雙速節能運行，可減輕對軌道的沖擊，提高使用奉命，縮短拌合周期。

　　8個上料儲存斗，可滿足不同粒料的級配，冷骨料供給變頻調速，根據產量設定和配比要求進行自動調速，使用進口減速器電機和優質膠帶，具有斷料報警裝置。

　　整機采用彩板全封閉包裝，開辟綠色設備之先河，拌缸放料門處特殊抽吸系統的配置，有效的解決了瀝青煙和刷鍋粉塵的回收，加之高效脈沖布袋除塵系統的使用，真正實現了人性化的環保工作環境；整機熱系統與動力系統采用科學的優化設計，配合優秀精確的稱量系統，在燃油消耗、電力使用等方面具備最優秀的品質，節約生產成本，實現了真正意義上的節能降耗。

　　采用高速的三凌PLC作為設備的控制系統，用以設備生產過程的控制，程序完全采用EPROM存儲技術，使程序儲存更加穩定可靠，零故障系統概念得以實現。體系結構采用模塊式硬件結構，微機監控和觸摸屏監控兩套系統相互獨立，一個系統出故障，另一個系統可以工作，保證設備不停機；實時生產過程記錄，并具備統計、查詢、打印功能；整潔寬敞安靜的中心控制室，進行了高效隔音設計，噪聲控制完全達標，并配備了冷暖安靜空調， 操作者可輕松應對忙碌的機器和現場。